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锤破传动装置抱死、异常响动、振动3类故障怎么解决...

文章内容

锤破主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。

传动装置是锤式破碎机的动力部件,一旦出现问题将导致设备停止运行,严重影响生产效率。但在工作中,由于操作不当或疏忽日常的维护,不可避免地会出现各种问题,对破碎的效率和质量造成严重的影响,因此对该类装置常见的故障进行分析具有十分重要的意义。


一、锤破传动装置介绍

调整块、调整轴、连接罩、弹性块及小皮带轮、短轴组件、固定轴等组成了锤式破碎机的传动装置。该类装置主要是通过矿用隔爆电动机输出动力,通过短轴组件、V形窄皮带等将动力传递到破碎机中。在破碎机箱体上有固定连接罩、调整轴等组件,可以利用调整轴对皮带安装的位置进行调节。


二、锤式破碎机传动装置常见故障

操作不当及日常维护不到位,都会导致锤式破碎机传动装置在使用过程中出现故障,严重时会造成锤式破碎机停止工作。


2.1 传动装置的轴承出现抱死问题

通过对传动装置故障现象的分析,发现多数情况下是因为出现了轴承抱死问题。轴承在运转中产生大量的热,在短时间内不能及时散发,就会急速升高轴承的温度,最终出现轴承抱死情况。装配、油封、间隙及润滑等是引起传动装置轴承发热的主要因素。修理锤式破碎机传动装置时,打开轴承盖对润滑脂进行检查,如果润滑脂的颜色发生变化,并在清洗过程中发现轴承的滚动体出现了断裂的现象,就需要对轴承损坏的原因进行分析,否则就应该及时更换新的轴承。

2.1.1 装配不当问题

在装配过程中,如果轴承的外圈与内圈配合不当,就可能导致轴承发热问题。这主要是因为工作人员没有测量轴承尺寸,并且没有修磨内孔。在试车中发现温升过高,将轴承拆下检测,发现轴承的座孔已经出现了变形,导致滚动体转动不均匀,从而加剧了磨损并产生较大的热量。

2.1.2 油封的问题

油封主要应用于密封机械设备中。使用带有副唇的油封能够防尘,避免杂质影响油封的使用寿命。在实际使用的过程中,常常出现润滑力度不够,摩擦力相对较大的情况,导致油封出现干摩擦,从而损坏油封副唇。所以安装油封时,应该在副唇之间涂满润滑脂,进一步提高油封的使用寿命。

2.1.3 润滑的问题

轴承在实际使用的过程中不能涂抹太多的润滑脂,否则会增大摩擦力矩,进一步升高轴承的温度;但是如果润滑脂量较少,则不能将润滑的作用充分发挥出来,导致轴承发生干摩擦,也会加剧轴承的磨损。因此,应该按照相关的标准使用润滑脂,一般情况下可按轴承内部的总空隙体积的1/3~1/2使用润滑脂,并定期涂抹相应量的润滑脂。



2.2 传动装置的异常响动问题

因为工作环境比较恶劣,传动装置长时间高速运转会导致油封损坏。轴承内进入碎石等杂质,加上没有及时对其进行润滑,就会导致传动装置的滚动体出现锈蚀等现象。如果在轴承座孔的位置放入一根金属棒,就可能会听到比较明显的异常响动。出现此类故障,应该立即停止设备运行,进行检修工作,及时更换轴承。


2.3 传动装置的振动问题

当轴承正常运行时,锤式破碎机传动装置的振动声音比较柔和、均匀;当轴承磨损严重、轴承间隙不符合标准时,机器振动就会发出强烈的噪声,此时应该及时停车进行检查,并更换新的轴承。




三、排除常见故障的方法

首先,在对传动装置进行拆检修理时,质检人员必须要进行详细、认真的检查,同时需要校对好轴径和轴承座孔等零部件的尺寸;其次,在更换轴承内的短轴组件时,应该对安装尺寸进行测量,保证尺寸相符,避免在装配的过程中出现问题;最后,在设备运行的过程中,要及时发现故障隐患,并采取有效的解决措施,比如及时更换轴承间的润滑脂,确保锤式破碎机传动装置良好运行。


锤式破碎机传动装置受到多种因素的影响,经常出现运行故障,不利于提高企业的生产效率,因此,检修人员应及时发现问题,并采取有效措施加以解决,不断提高锤式破碎机传动装置的运行质量,提高生产效率。

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