锤式破碎机配用除尘器

锤式破碎机配用除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

矿山除尘器采用防静电除尘滤袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以安全性能极高，矿山除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清 灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大矿山除尘器的应用范围

破碎机转子转动会产生强气流，顺着石料运行方向流动。由于多处取点收尘，会与转子产生风流不一致，造成风流紊乱，出现壳体和导料槽粉尘外溢现象。

如果选择在落料点收尘，与转子产生风流一致，会形成负压风流，产生粉尘随风流进入收尘器过滤，收集输送。

施工方案

在破碎机落料点两侧新取收尘点，预计敷设管道近30米分别与收尘风机主管道连接。把给料机和破碎机上侧收尘点关闭。

施工步骤

①现场测量，根据现场条件、设备布局确定新管道敷设路线。本着基本不动原来管道的原则。如果改造后达到预期效果，原管道关闭，并择机拆除，如果不成功，再采取其它方法;

②绘制施工图纸;

③编制施工措施;

④加工制作除尘管道;

⑤管道敷设，并安装气体调节阀门。（图4）

3 试机前的准备工作

试车前对各管道进行扫气清理，然后检查气源供给情况，保证压缩空气管道畅通。调整供气压力并打开气压阀向气包供气，保证收尘器运行所需压力和气量。根据设计调整收尘管道阀门。

脉冲喷吹系统

脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。

在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

矿山破碎机除尘器制造要求：

1.除尘设备本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

2.选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。

6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

8.除尘设备笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。

9.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

10.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

图片实拍

锤式破碎机配用除尘器

锤式破碎机配用除尘器

锤式破碎机配用除尘器

锤式破碎机配用除尘器

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