如何养护破碎设备?快过来

我们都知道，为保障设备的正常运行，设备的养护工作必不可少，以下就为大家分享一下关于养护方面的小知识，满满全是干货，觉得有用的可以收藏点赞。

先给大家详细讲一讲破碎设备常见的几大问题，以及相应的解决办法。可参考

1▪ 轴承温度过高

正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。一般是与润滑脂过多或不足或脏污有关。

解决办法：检查润滑脂是否按时适量加注；清洗轴承后更换润滑脂；轴承损坏时更换轴承。

2 ▪机器内部有异常噪音

机器长期处于运载状态下，难免遇到料过大或过硬的情况，可能会导致齿板和紧固件等松动或掉落，从而使机器内部发出异常的声音。

解决办法：停车后检查设备及破碎腔；检查齿板或衬板的紧固情况；发现损坏件时及时更换。

3 ▪操作时电流表异常

给料量过多或排矿口过小时，会导致破碎腔内部和机座内部堆积的物料过多，引起电流过大；给料过少，设备破碎负载低，电流小产能不足。

解决办法：减少喂料量，逐步调整至设备正常喂料状态；停止喂料，疏通出料口，确保出料顺畅。

4 ▪主机突然停机（闷车）

排料口堵塞，造成满腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；轴承损坏等原因。

解决办法：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；更换轴承。

5 ▪出料过大

排矿口设置过大；齿板、衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

解决办法：检查调整排矿口；检查耐磨件磨损情况，及时调整排矿口。

在破碎设备保养上，小编也贴出相关建议

一

为保障机器的正常运转和延长使用寿命，应按时注油润滑。加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%左右，每3-6个月更换一次，且选用正确标号和品牌的润滑脂或润滑油。换油时注意清洗。

二

检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

三

定期检查螺丝是否松动、零部件是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。同时，必须根据原始零件参数更换零件的重量、型号和尺寸。最好在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。

四

做好设备的清洁工作。清洗机械的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用，但在清洗过程中严禁用高压高温的水枪来冲洗防水要求高的部位，特别是电器部分，以免造成损坏。

五

做好冷却系统的保养工作。选择低于机械使用地区最低温度10℃左右，并具备冬季防冻，夏季防沸、防腐、防水垢的长效防冻液。水箱一旦发现有泥砂淤积，马上清除。

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