颚式破碎机在矿山破碎领域应用较广,如何维护,降低...

颚式破碎机-安装过程

1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。安装地脚螺栓处要留出预留孔，作为二次灌浆的依据。

2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中要用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落。

颚式破碎机—操作过程

空载试车

1、连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

2、所有紧固件应牢固，无松动现象。

3、飞、槽轮运转平稳。

4、所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5、排料口调整范围应符合要求。

带载试车

当空载试车合格后方可加料进行带载试车。

1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

2、给料粒度应符合设计规定。

3、连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。

破碎机启动前的准备工作

1、检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂

2、检查所有紧固件是否坚固。

3、检查飞、槽轮配重中间位置是否正确，槽轮配重中间应通过主轴中间孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。

4、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

5、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安现象，应及时排除。

6、检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

7、检查调整垫片是否安装正确和压紧。

破碎机的启动

1、经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

2、本机只准在无负荷情况下启动。

3、启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，要查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

破碎机的使用

1、破碎机正常运转后方可开始投料。

2、应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

3、停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

4、在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，要将物料清除后方可再启动破碎机。

5、固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

6、破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件。

润滑油—须知

润滑油—讲解：

1、为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

2、加入轴承座内的润滑脂应为容积的百分之50-70，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

3、本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

4、肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

5、润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，润滑时间以图中所示时间为准。（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。

鄂破—故障和排除方法

1、飞轮旋转但是动鄂停止转动

2、破碎板抖动并产生撞击声

3、推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音

4、飞轮松动

5、破碎产品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流

7、轴承温度过高

日常维护须知

1、检查颚头是否紧固、是否磨损 [每天]

2、检查边护板是否紧固、是否磨损 [每天]

3、检查卸料嘴确保附近没有碎片、钢铁等杂物 [每天]

4、检查所有的螺栓是否紧固 [每天]

5、检查肘板 [每天]

6、检查肘板是否有裂缝 [每天]

7、检查肘板弹簧，确保没有损坏并且调整平衡 [每天]

8、检查空机运转声音，如果有杂音请紧固肘板弹簧 [每天]

9、检查飞轮是否有裂缝 [每周]

10、每天检查机器停机时间，每天记录下来检查下降趋势 [每周]

11、定期检查轴承温度，记录下来并且观看其上升趋势 [每周]

12、检查所有皮带，确保其没有磨损 [每周]

需要了解详细设备情况，可以私信我。

图片实拍

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