破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺

动颚板是石料破碎机的重要部件,材质为ZG35,属合金结构钢。由于该件在反复受冲击、压力、磨损的工作条件下,容易发裂纹,甚至断裂时有发生,该铸钢件碳当量较高(大约0.6%),焊接时如方法不当,极易产生淬硬组织、产生裂纹。经实践采取以下焊接工艺方法,已使用2年多均未在焊接区域开裂,收到了良好的效果。

一,焊前准备

①选用ZX7-400型弧焊机,直流反接。

②选用4mm的E6015电焊条进行焊接,焊条烘干温度为350℃,1.5h;选用4mm的D207电焊条进行表面的堆焊,增加硬度,焊条烘干温度为250℃,1.5h,随用随取。

③根据动颚板裂纹的部位用氧-乙炔焊方法开V形或X形坡口,并将坡口及坡口两侧60mm范围内的油污、铁锈及氧化皮清理干净,使之露出金属光泽。

④焊接部位预热温度为150℃左右。

⑤要求定位焊缝长度大约≥20mm,高度≥4mm为宜,以防止裂纹。定位焊的两端磨成缓坡状,以利接头。

二,施焊操作

①E6015电焊条的焊接

施焊时应尽量减少热输入,减小熔合比。具体做法是:先焊过渡层,然后再采用多层多道,焊条不摆动以直线或划小圆圈运条方式为宜。在保证熔合良好的情况下,焊接电流应小些(4mm焊条焊接电流150~160A),焊接速度快些,每焊完一道,应立即清渣,并及时锤击焊缝及焊缝区域,发现气孔、夹渣、熔合不良等缺陷,要认真处理后重焊。焊接过程不中断、填满弧坑,最后焊至离动颚板表面2~3mm留下不焊,详见下图。

②D207电焊条的焊接

为增加动颚板表面的耐磨性,采取硬度较高的4mm的D207电焊条将上图预留的2~3mm坡口进行堆焊。焊接电流不宜太大(150A),同时在保证熔合良好的情况下,焊接速度也应快些,堆焊时焊条不摆动,以直线运条为宜,焊接速度要均匀,做到层与层搭接平整光滑,不得有夹渣等缺陷,熄弧时要填满坑,防止产生弧坑裂纹。

三,焊后处理

为消除应力,平衡组织,焊后及时将焊缝及附近200mm范围用氧-乙炔火焰加热到600~700℃,立即用干燥白灰覆盖,自然冷却后装机使用,到此焊补结束。

图片实拍

破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺

破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺

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