反击式破碎机利用“石打铁”的原理,
适用于不同物料规格的破碎,
不仅破碎比大,而且单位电耗低,
完全满足“多破少磨”的工艺要求,
在矿山生产中有着广泛的应用。
反击破工作环境恶劣,
易损件磨损严重,
经常出现各种故障。
了解反击破关键部件维护保养注意事项,
充分发挥设备的功能和优势,
对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。
本文分享常见故障及解决方式,
以及安装、维护中的注意事项。
常见故障及解决方法
破碎机振动异常
1、物料过大,检查一下进料尺寸;
2、磨损不均,反击锤头需更换;
3、转子不平衡,需调整;
4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
破碎机轴承发热
1、轴承缺油,需及时加油,油过多也会使轴承发热,加油时应检查油位;
2、轴承损坏,应及时更换轴承;
3、上盖过紧,需调节好螺栓,松紧适度为宜。
出料粒度过大
1、锤头磨损,需将锤头调闲或更换;
2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm;
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
皮带翻转
1、皮带磨损,需更换三角带;
2、输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上;
3、注意三角带本身质量。
大小圆锥齿轮磨损,断齿
1、圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏;
2、刚性连接传动;
3、过铁频繁或被大块咬住。
润滑油的油质变差
1、防尘装置的密封不严,会使大量粉尘进入机体内的润滑油中。
有剧烈冲击声,支承套跳起
1、破碎机中掉入非破碎物,增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出;
2、过铁频繁或被大块咬住,引起弹簧失效,导致机件的损坏。
破碎矿石时有劈裂声音
1、破碎锥或调整环的衬板松动,应在破碎锥的锥体与其衬板之间、衬板与调整环之间要浇注一层锌合金;
2、用U型螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整环上,以保证紧固的连接。
机器轴承弯曲或断裂
1、主机长期超负荷运转,需定期检查维护;
2、轴承的热处理不当,更换新的轴承;
3、破碎物的硬度超标等,破碎时应检查破碎物的硬度标准。
出现闷车
1、排料口堵塞,及时清除排料口的堵塞物;
2、皮带打滑,定期检查皮带,调紧皮带;
3、电压过低,升高电压并保证电压的稳定性;
4、轴承损坏,更换新的轴承。
破碎腔内部异响
1、应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;
2、检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
设备运行中胶味
1、皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,调紧皮带;
2、转子卡死,需检查机腔内的转子情况并及时解决。
启动备不转
1、检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。
2、需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
破碎机出现堵料
1、物料湿度大。在反击板和进料口预先加热,安装烘干装备,或者对物料进行日晒,以便降低物料的含水量;
2、给料过量过快。减小给料量,通过调整喂料机械进行调整;
3、排料速度过慢。避免机器超负荷工作,应根据机器的处理能力调节进料速度;
4、料多硬、过多。对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内,使物料尽可能的达到或接近破碎要求;
5、传送动能不足。检查三角皮带的松紧度,若有不当,及时调节;
6、主轴受损。定期进行维护维修,及时润滑;
7、操作不当。设备操作人员应经过严格的训练,合格之后才能上岗,不仅要熟悉设备的操作规范,也要了解整个生产线的流程。
为了保证反击式破碎机的使用寿命
需经常对该机进行保养维护
定期检查
1、振邦环保反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除;
2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因;
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换;
4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m;
5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳;
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
维护保养
新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
转子和反击衬板的间隙调整
当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成。
板锤、反击衬板
板锤、反击衬板磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
进料口底部与板锤之间间隙调整
在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。
胀套联接的拆装和拧紧检查
胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。
肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。
注意事项
在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法
1、首先要检查润滑脂是否减少;
2、标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
3、要及时清洗轴承、更换润滑脂;
4、如果磨损严重请更换轴承。
破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法
1、应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔;
2、机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故;
3、断裂件的更换。
该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法
1、应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
2、再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
为了使反击式破碎机保持良好的工作状态,减少故障发生率,提高工作效率,延长使用寿命,我们必须要做好破碎机的日常保养工作,一定要注意破碎机设备的润滑保养和轴承保养,预防破碎机“罢工”。
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