你还在停机?了解反击式破碎机常见故障解决分析,快...

反击式破碎机利用“石打铁”的原理，

适用于不同物料规格的破碎，

不仅破碎比大，而且单位电耗低，

完全满足“多破少磨”的工艺要求，

在矿山生产中有着广泛的应用。

反击破工作环境恶劣，

易损件磨损严重，

经常出现各种故障。

了解反击破关键部件维护保养注意事项，

充分发挥设备的功能和优势，

对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。

本文分享常见故障及解决方式，

以及安装、维护中的注意事项。

常见故障及解决方法

破碎机振动异常

1、物料过大，检查一下进料尺寸；

2、磨损不均，反击锤头需更换；

3、转子不平衡，需调整；

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

破碎机轴承发热

1、轴承缺油，需及时加油，油过多也会使轴承发热，加油时应检查油位；

2、轴承损坏，应及时更换轴承；

3、上盖过紧，需调节好螺栓，松紧适度为宜。

出料粒度过大

1、锤头磨损，需将锤头调闲或更换；

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm；

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

皮带翻转

1、皮带磨损，需更换三角带；

2、输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上；

3、注意三角带本身质量。

大小圆锥齿轮磨损，断齿

1、圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏；

2、刚性连接传动；

3、过铁频繁或被大块咬住。

润滑油的油质变差

1、防尘装置的密封不严，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中。

有剧烈冲击声，支承套跳起

1、破碎机中掉入非破碎物，增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出；

2、过铁频繁或被大块咬住，引起弹簧失效，导致机件的损坏。

破碎矿石时有劈裂声音

1、破碎锥或调整环的衬板松动，应在破碎锥的锥体与其衬板之间、衬板与调整环之间要浇注一层锌合金；

2、用U型螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整环上，以保证紧固的连接。

机器轴承弯曲或断裂

1、主机长期超负荷运转，需定期检查维护；

2、轴承的热处理不当，更换新的轴承；

3、破碎物的硬度超标等，破碎时应检查破碎物的硬度标准。

出现闷车

1、排料口堵塞，及时清除排料口的堵塞物；

2、皮带打滑，定期检查皮带，调紧皮带；

3、电压过低，升高电压并保证电压的稳定性；

4、轴承损坏，更换新的轴承。

破碎腔内部异响

1、应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；

2、检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

设备运行中胶味

1、皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，调紧皮带；

2、转子卡死，需检查机腔内的转子情况并及时解决。

启动备不转

1、检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。

2、需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。

破碎机出现堵料

1、物料湿度大。在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量；

2、给料过量过快。减小给料量，通过调整喂料机械进行调整；

3、排料速度过慢。避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；

4、料多硬、过多。对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求；

5、传送动能不足。检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节；

6、主轴受损。定期进行维护维修，及时润滑；

7、操作不当。设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。

为了保证反击式破碎机的使用寿命

需经常对该机进行保养维护

定期检查

1、振邦环保反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除；

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因；

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换；

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m；

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳；

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

维护保养

新机器投入运行后，每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。

必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

转子和反击衬板的间隙调整

当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整，如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成。

板锤、反击衬板

板锤、反击衬板磨损到一定程度时应对其及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

进料口底部与板锤之间间隙调整

在进料口底部有一方钢，当下料处一角磨损时，可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时，需卸下机架两侧的方盖，然后抽出方钢，旋转后再装入。

胀套联接的拆装和拧紧检查

胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉，但不要全部拧出，取下镀锌的螺钉和垫圈，并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中，轻敲所有螺钉头部，使胀套松动拉出。

肘板断裂频繁可以适当调松弹簧

反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

注意事项

在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。

反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法

1、首先要检查润滑脂是否减少；

2、标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；

3、要及时清洗轴承、更换润滑脂；

4、如果磨损严重请更换轴承。

破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法

1、应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；

2、机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故；

3、断裂件的更换。

该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法

1、应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；

2、再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

为了使反击式破碎机保持良好的工作状态，减少故障发生率，提高工作效率，延长使用寿命，我们必须要做好破碎机的日常保养工作，一定要注意破碎机设备的润滑保养和轴承保养，预防破碎机“罢工”。​​​​

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