整个锰矿选矿工艺中大大小小的选锰矿设备有很多种,这里我们就把重要的设备介绍下,有:振动给料机,PE颚式破碎机,PEX颚式破碎机,振动筛,料仓,摆式给料机,电磁振动给料机,球磨机,螺旋分级机,高频筛,搅拌桶,选锰矿磁选机、选锰矿跳汰机、选锰矿摇床、浮选机,高效浓缩机,压滤机,过滤机,烘干机等。
选锰矿设备类型及性能介绍:
(一)选锰矿设备-锰矿破碎筛分设备介绍:
1.锰矿破碎设备
锰矿选矿厂常用的破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机及双辊式破碎机等。它们的应用范围如下: 粗碎作业通常采用颚式破碎机或旋回破碎机;中碎作业通常采用标准型或中型圆锥破碎机;细碎作业通常采用短头型圆锥破碎机;对于硬度在中硬以下并 为非黏性的物料,也可以采用双辊式破碎机。由于锤式破碎机和反击式破碎机的破碎比大,所以对于硬度在中硬以下的物料,可以用其完成中、细破碎作业。
2.锰矿筛分设备
选锰矿设备厂 常用的筛分设备有固定筛、振动筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。其中振动筛用途最广,主要包括圆振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、惯性振动筛、单轴振动 筛、直线振动筛、振动细筛、直线等厚筛和共振筛等。细筛主要用于磨矿分级回路作为分级设备或用在磁选厂选别回路,用以提高精矿 品位。
(二)选锰矿设备-磨矿分级设备介绍:
1.锰矿磨矿设备
常用的锰矿磨矿设备有棒磨机,球磨机(包括格子型球磨机和溢流型球磨机)、自磨机及砾磨机等。棒磨机具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度较均匀,过粉碎颗粒少;适用于粗磨,产品粒度上限一般为l一3mm,一般用于两段(或三段)磨矿中的 第一段磨矿作业。格子型球磨机能及时排出产品,过粉碎现象较轻;处理能力较高。其产品粒度上限一般为0.2—0.3mm,常用于第一段磨矿。溢流型球磨机 构造简单,产品粒度细(一般在0.2mm以下),一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业。也可用于第一段磨矿作业。自磨机给矿粒度大,因此可取代 中、细碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染,简化车间组成,减少选矿厂占地面积;具有一定的选择性磨碎作用,过粉碎少;不耗或少耗磨矿介质;对含泥含水 较多的矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。自磨机适用于第一段磨矿。
2.选锰矿设备-分级设备介绍
常用的分级设备有螺旋分级机(包括高堰式和沉没式两种)、水力旋流器、水力分级机和细筛等。 高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级,溢流最大粒度一般为0.4—0.15mm;沉没式螺旋分级机适用于细粒分级,溢流最大粒度一般在0.2mm以下。水力旋流器在分级粒度细的情况下,分级效率比螺旋分级机高,其适宜的分级粒度范围一般为0.3—0.Olmm。
(三)选锰矿设备-锰矿浮选设备介绍
锰矿浮选设备有浮选机和浮选柱两大类。根据充气方式不同,浮选机分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种型式。机械搅拌式可白吸空气,适用于易选且要求充气量不大的矿石;充气机械搅拌式要靠外部充气,适用于较难选别且要求充气量较大的矿石。
(四)选锰矿设备-锰矿重选设备介绍
常用的锰矿重选设备有重介质选矿机、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、螺旋溜槽、皮带溜槽、横流皮带溜槽、圆锥选矿机、离心选矿机,振摆皮带溜槽等。
选锰矿跳汰机适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石。分选粒度上限为20—100mm。跳汰机适于处理中等粒度(40mm以下)的砂矿及粗细粒 不均匀嵌布以粗粒为主的矿石。各种溜槽及摇床适于处理上限粒度为2—3mm、下限粒度为0.02—0.04mm,粗细粒不均匀嵌布以细粒为主的矿石,选锰矿跳汰机多用于粒度在0.074mm以下的矿泥富集。
(五)选锰矿跳汰机-磁选设备 介绍
1.选锰矿磁选机-弱磁场磁选设备 介绍:
选锰矿弱磁场磁选设备主要有湿式永磁筒式磁选机、磁力脱水槽、磁团聚重选机、干式筒式磁选机、磁力滚筒(磁滑轮)等。弱磁场磁选设备主要用于选别强磁性矿物(如磁铁矿等)。其中湿式永磁磁选机、磁力脱水槽及磁团聚重选机适于处理粒度3(1.5)一0mm矿石。磁团聚重选机能有效地排出粗精矿中的细粒贫连生体,有利于提高精矿品位。磁力滚筒主要用于强磁性矿物的预选作业,其分选物料的最大粒度上限可达350mm。
2.选锰矿磁选机备-选锰矿强磁场磁选机介绍:
选锰矿强磁场磁选机主要有ShP型湿式强磁选机、sQc型湿式强磁选机、干式盘式强磁选机、辊式强磁选机、感应辊式强磁选机等。ShP型和sOc型湿式强磁选机主要用于弱磁性矿物的选别,其有效回收粒度范围为0.4一().02turn,干式盘式强磁选机适用于弱磁性矿 物的选别,如粗钨精矿、钛铁矿等混合精矿再精选作业,入选物料粒度小于2mm。辊式强磁选机适宜于处理粒度小于3rnm的弱磁性矿物。感应辊式强磁选机主 要用于选别粗粒锰矿,也可用于选别粗粒弱磁性铁矿物,给矿粒度上限为4—20mm。
3.选锰矿磁选机-高梯度磁选机介绍
国内广泛应用的连续式高梯度磁选机主要是Sion型立环脉动高梯度磁选机。高梯度磁选机主要用于细粒弱磁性矿物的选别。
我厂所生产的选锰矿磁选机为一体式全封闭结构,工作过程中无粉尘,无振动,噪音小,磁场强度高,选矿处理量大,是一种新型的锰矿强磁选设备,也是目前应用广泛的选锰矿磁选机。
选锰矿磁选机的特点:
1、高效,节能,环保。锰矿磁选机占地面积小,单位面积处理能力大,平均每小时可处理锰矿石10-15吨,总功率5千瓦(包括振动给料装置)。生产过程无需用水,对环境不产生任何危害。
2、磁场强度高。锰矿磁选机的磁系采用高品质钕铁硼材料制成,磁场强度高达15000高斯以上,对赤铁矿,褐铁矿,镜铁矿,锰矿,石榴石矿等多种弱磁性矿物的磁力选矿具有很好的效果。
3、处理能力大。单台设备处理能力每小时可达10-15吨。
4、选矿效果好。对氧化锰矿石,碳酸锰矿石等锰矿物选矿效果极佳,是目前应用广泛的锰矿磁选机。
锰矿选矿工艺流程介绍:
锰矿洗矿工艺:洗矿是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下,使矿石和泥质分离,从而提高矿石品位的方法。影响洗矿效果的因素主要有粘土的物理性质、矿一石类型和机械力作用强弱及时间等。常用的洗矿设备有双螺旋槽式洗矿机、振动筛、圆筒洗矿筛、自磨碎解机等。 碳酸锰矿石大多进行洗矿,一般采用振动筛喷水。筛上产品为洗净矿,筛下产品经螺旋分级,返砂与筛上产品合并。溢流废弃或进一步回收锰。
锰矿重选工艺:由于氧化锰矿如硬锰矿、软锰矿、褐锰矿等的密度一般在4t/m3时左右,与硅酸盐类脉石有显著差异,因而大都可以采用重选。锰矿石的重选主要是采用跳汰机、摇床等重选设备对锰矿石进行重力选矿,主要适用于氧化锰矿石。所用设备主要有破碎机,振动筛,跳汰机等,有时也根据客户具体情况配置洗矿机,脱水筛等设备。
锰矿磁选工艺:含锰矿物是弱磁性矿物,大都呈顺磁性,比磁化率为一常数,无磁饱和磁滞现象。一般情况下,氧化锰矿石和碳酸锰矿石的比磁化率随着锰品位的提高而增加。 强磁选应用于弱磁性的锰矿选矿还不足20年的历史。高梯度磁选是利用很高的磁场梯度产生的力来分选微细粒矿物的,由于它的背景场强甚高,将其归于强磁选也应当是可以的,它于锰矿石的选矿尚在研究之中,锰矿石的磁力选矿主要是采用强磁选机对中、细粒的锰矿石进行磁力选矿,适用于中、细粒嵌布的碳酸锰矿石和氧化锰矿石,混合型多金属锰矿石的选矿也需要锰矿磁选机。所用设备主要有:破碎机,效率高反击式细碎机,振动筛,锰矿强磁选机等。
锰矿浮选工艺:由于矿物的可浮性可以通过添加药剂等手段来改变,因此浮选过程的选择性比其它方法高,一些比重和磁性接近的锰矿物、铁矿物和其它脉石矿物,有可能藉浮选法分开。 锰矿石的浮选可以采用正、反浮选,目前国内外普遍应用的是阴离子正浮选,阳离子反浮选尚处于试验阶段。
锰是自然界常见的一种金属矿物,自然界中迄今发现的锰矿物有150多种,但具有开采利用价值的锰矿仅占一小部分,主要包括软锰矿、硬锰矿、沼锰矿等等。按照选矿工艺方法的不同,锰矿石大致可分为五类:氧化锰矿石、碳酸盐锰矿石、铁锰矿石、含锰铁矿石以及多金属复合锰矿石。由于矿床种类和矿石性质有所不同,各类锰矿选矿工艺流程也是不尽相同。
一、氧化锰矿选矿方法
氧化锰矿石在可利用的锰矿石中占大部分比例。地表氧化锰矿中常常会产生大量矿泥,但矿泥中通常含有大量锰矿物,因此,锰矿泥的处理也是很重要的一大方面。在此分类基础上再根据锰含量高低和矿物浸染粒度的不同,可分为块状浸染富锰矿石、小块及粒状浸染贫锰矿石,以及微细粒状浸染贫锰矿石。
1、块状浸染富锰矿石
此类锰矿石中的锰含量较高,入选粒度上限在40-75mm之间,可采用简单的锰矿选矿方法进行分离,通过简单地进行筛分或重选,即可得到品位较高的锰精矿。因此,常用的锰矿选矿方法包括重介质选矿法、跳汰选矿法、摇床选矿法等。
氧化锰矿选矿所需选锰矿设备:破碎机、洗矿机、振动筛、选锰矿跳汰机、
2、小块及粒状浸染贫锰矿石
这类锰矿石中的锰含量较低,通常低于30%,且锰矿物粒度小,含泥量大,处理方法较为复杂。由于锰矿本身具有弱磁性,因此目前这类锰矿石常采用重-磁-浮联合工艺进行回收,即先通过洗矿选出部分含锰矿物的矿泥,然后采用跳汰重选-强磁选-浮选的联合流程来回收锰矿物。
粒状浸染贫锰矿石选矿所需选锰矿设备:破碎机、球磨机、分级机、选锰矿磁选机、选锰矿跳汰机、选锰矿摇床、浮选机。
3、微细粒状浸染贫锰矿石
该类锰矿石中的锰含量一般低于15%,且粒度十分细小,嵌布均匀,很难使用单一的机械选矿方法进行回收,通常采用化学浸出或者机械选矿与化学浸出联合工艺进行处理。
二、碳酸盐锰矿选矿方法
碳酸盐锰矿中的锰矿物主要以碳酸锰的形式存在,嵌布粒度微细。浮选法是这类锰矿石的主要选矿方法,但会存在金属流失量大、药剂消耗量大的问题。因此,在生产中需配合强磁选或重选法进行处理。
碳酸盐锰矿选矿所需选锰矿设备:破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浮选机、磁选机、重选设备
三、铁锰矿选矿方法
铁锰矿石一般以锰为主要回收金属,锰和铁的总含量大于30%。相较于氧化锰矿石而言,铁锰矿石比较难选,其选别难点在于铁矿物和锰矿物的分离。在生产中,可采用洗矿-跳汰重选-焙烧磁选的方法回收铁精矿和锰精矿,能够得到含铁5.4%、含锰46.3%的锰精矿,回收率可达到75.5%。
铁锰矿选矿所需选锰矿设备:破碎机、直线振动筛、跳汰机、圆筒洗矿机
四、含锰铁矿选矿方法
这类矿石中锰含量较低,仅为5%-10%,同时还具有嵌布粒度细、铁锰矿物共生紧密的特点,使用机械选矿难以回收。化学浸出法是这类锰矿石常用的选矿方法,所得回收指标要明显优于传统的机械分选办法。
五、多金属复合锰矿选矿方法
多金属复合锰矿石中除了锰矿物以外,还存在一定量的铁、铅、锌、镁、铝、铜、银等金属矿物,大多以氧化矿的形式存在。其中锰矿物与银、铁等矿物紧密结合,难以分离。针对这类矿石,可采用强磁选、重选、浮选等选矿方法。先通过洗矿、筛分选出锰矿石的矿泥,然后针对其他可回收矿物进行分选。
多金属复合锰矿选矿所需选锰矿设备:破碎机、振动筛分机、球磨机、跳汰机、分级、XCF浮选机、磁滚筒、洗矿机
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