圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。在圆锥破生产过程中,可能会遇到各种问题,如排料口调节、除尘、噎铁等,如果不能及时解决会影响生产效率。本文分享圆锥破出料调节、噎铁、基础振动等故障的原因及解决办法。
圆锥破碎机在更换新衬板初期,排矿口可达到设定值13mm左右;但衬板磨损到一定程度后,排矿口扩大到18mm左右,无法再往下调节;当衬板磨损到后期时,排矿口达到20mm左右,基本上起不到破碎效果。为此,采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后,虽然破碎机的通过量有所减少,但能使排矿口基本保持在13mm左右,有利于增加排矿中的合格粒级,减少回笼矿。
圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接,但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此,采取了如下措施:
圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响,滤芯堵塞严重,且无法直接观察风力,常因不能及时更换滤芯而造成风压小,防尘效果差,润滑油更换频繁等问题;若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。为此,拟在防尘风口上增设压力控制阀,以便及时更换滤芯及有效控制风压。
当圆锥破出现噎铁故障时,推荐采用液压清腔系统,提高故障排除的安全系数。
首先开启液压电磁阀,使液压缸反向供油,液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。随着支撑套的不断抬起,圆锥破破碎腔内空间逐步增大,卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落,从破碎腔内排出。若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时,就要使用割枪对铁矿进行切割。整个操作过程,操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部,以保障操作的安全性。
为防止新型圆锥碎石机发生异常,可采取如下措施监控:
预防液压弹簧圆锥破发生事故的措施:
减小冲击负荷对短头圆锥破碎机的影响。主要措施为:(1)改进进料口结构,达到均匀布矿,锁紧缸油封用耐磨异型聚胺酯油封;(2)及时检查加固各部衬板及零部件,加强检查,防止非破碎物进入短头圆锥破碎机;(3)在更换新衬板时,适当加大排矿口间隙,对衬板磨合2~3天以消除其偏心或椭圆;适当减小生产负荷对短头圆锥破碎机的影响。通过合理设置排矿口间隙,依据矿石性质及时调整进矿量的办法,减小生产负荷,使短头圆锥破碎机的电流维持在210~230A之间。
圆锥破碎机没有油流,油压低于0.05MPa。
圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑站,由润滑油站供给的低压润滑油,低压润滑系统主要由立式低压齿轮泵组、油箱组件、滤油器组件、冷却器、安全阀、阀门和管路等组成。圆锥破碎机润滑系统出现油流指示器内没有油流,油泵运转,但油压低于0.05MPa的情况,主要有以下原因:
液压圆锥破碎机油中有水,油箱中油位增高。
冷却器中的水压高于油压。液压圆锥破碎机运转中稀油润滑系统的正常工作油压为0.05~0.15MPa,稀油润滑系统的冷却水压力一般为0.025~0.08MPa。当稀油润滑系统出现故障时,致使工作油压偏低,若工作油压低于冷却水压力,则造成冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里,从而导致油中有水,油箱中油位增高;冷却器漏水。当冷却器出现漏水情况时,会出现冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里,造成液压圆锥破碎机油箱中油位增高;水封给水量太大。若水封给水量太大,造成防尘水不能够及时从排水管排出机外,从而导致油中有水,液压圆锥破碎机油箱中油位增高;回水管堵塞。当回水管被堵塞时,造成防尘水不能及时排出机外,导致油中有水,液压圆锥破碎机油箱中油位增高。
圆锥破碎机大块砼基础大振动事故。
将圆锥破碎机整体吊离基础,空出处理地脚螺栓和溜槽的空间。将地脚螺栓断头按规范接好,恢复其使用功能。把溜槽口用槽钢和钢板补修好,保障工作时,破碎好的物料不至冲刷硷基础,同时保护地脚螺栓不外露。在接地脚螺栓的同时,开挖大块砼基础周围地坑,坑深1.5m,以挖到老土为准。将原大块砼侧面凿毛,洗净,钉好模板,再将砼浇下。将圆锥破碎机安装平面修平。砼浇下两天后安装圆锥破碎机,安装时垫铁应按规范布置,垫高为30-50mm。继续修整安装就位后的圆锥破碎机,借处理大块砼基础停车期间检修破碎机。砼浇下满72小时进行空车调试圆锥破碎机,然后带负荷试车。
圆锥破排料口无法调节、噎铁、紧固松动等常见10种...
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