随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展,可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是今年以来,出台了政策整治河湖采砂,机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备,要保证其高效生产,正确安装、规范操作是前提条件。今天,小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。
1,制砂机安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各部件是否齐全,在运输过程中有无损伤。
2,制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上,地基应能承受整机重量的4倍力度,用地脚螺栓固定。
3,安装时应将制砂机水平放置,使其主轴与水平面保持垂直。
4,安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有应紧固。
5,气体密封、百叶阀、保护环等装置。
清点设备及结构件的数量,检查零部件的质量,重点控制保护环的圆弧度,核对装配尺寸。
6,按设备的动力配置电源线和控制开关。
7,在制砂机上方应留有起吊空间,制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。
8,在制砂机一侧要留有适当空间,以备方便检修。
9,制砂机现场安装就位后,仍应进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油。检查各部件连接,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确,电压是否正常。
10,检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
1,开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止河卵石从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2,检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
工作时叶轮俯视图
3,制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料 。
制砂机必须空载启动,待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4,入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定河卵石进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5,排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6,给料力求连续均匀。
7,制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8,机器的润滑:润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。
另外,要保证制砂机的高效生产,我们还需要注意:
1,制砂机应定期暂停运行,以延长其使用寿命;定期关机检查机器内部的磨损情况,尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度,及时更换或修理磨损较严重的部件,尤其要保证易损件的及时更换,同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2,众所周知,制砂设备的轴承担负机器的全部负荷,定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率,因而要求定期润滑,且注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂,运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作,运行满7200小时必须更换新的轴承,以保证设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常,当出现轴承油温升高,有巨大的冲击声等情况时,应立即停车检查原因加以消除。
3,制砂机属于高速运转的设备,因而在设备工作中,工作人员应特别注意人身安全,远离设备,绝不能打开观察,以免危险事故的发生。若需上机修理,必须在断电后方可进行操作。
4,发生严重故障时,建议请专业维修人员进行修理,未经生产厂家许可,切勿私自拆卸核心部件。
5,叶轮的养护。
叶轮是制砂机重要的零部件之一,同时也是最脆弱的一个部位。保护好叶轮,提高其稳固性,不仅能有效的提高制砂机的工作效率,还能延长制砂机的使用寿命。
6,转子的养护。
延长制砂机转子轴承寿命的有效方法有下列几条:
制砂机的10个安装要求和8个操作规范!
制砂机的10个安装要求和8个操作规范!
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