随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展,可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是2018年以来,出台了政策整治河湖采砂,机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备,要保证其高效生产,正确安装、规范操作是前提条件。今天,给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。
10个安装要求
1. 制砂机安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各部件是否齐全,在运输过程中有无损伤。
2. 制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上,地基应能承受整机重量的4倍力度,用地脚螺栓固定。
3. 安装时应将制砂机水平放置,使其主轴与水平面保持垂直。
4. 安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有应紧固。
5. 气体密封、百叶阀、保护环等装置。清点设备及结构件的数量,检查零部件的质量,重点控制保护环的圆弧度,核对装配尺寸。
6. 按设备的动力配置电源线和控制开关。
7. 在制砂机上方应留有起吊空间,制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备的起吊能力应考虑制砂机非常大件的重量。
8. 在制砂机一侧要留有适当空间,以备方便检修。
9. 制砂机现场安装就位后,仍应进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油。检查各部件连接,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确,电压是否正常。
10. 检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
8个操作规范
1. 开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止石料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2. 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3. 制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料 。
制砂机必须空载启动,待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4. 入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定石料进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5. 排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6. 给料力求连续均匀。
7. 制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8. 机器的润滑:润滑为干油润滑方式,采用车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。
广西制砂机,10个安装要求和8个操作规范!
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