由于石英石有着非常广泛的用途,因此石英矿制砂非常普遍,我们常会见到多种规格的石英矿破碎、制砂、磨粉工艺,由此加工出的不同粒度、细度的石英砂或石英粉有着极大的应用价值。
工作原理
从新产品、新技术的钻研到工艺、生产、检验、服务等环节的精益求精,国特诠释着创新时代的“制造匠心”
1、料仓:用于储存原料 。
2、皮带输送机:用于破碎原料的输送 。
3、磁选机:滚筒干式磁选,用于小于5mm石英粉内铁屑的分离磁选。我公司独创多磁极、搅拌式磁滚筒,大大提高了磁选机的效率,比普通滚筒磁选机效率提高30%以上。磁选机与物料接触部分均采用304不锈钢制作,保证了石英砂的干净度。
4、给料机:将原料定量喂入磨砂机。采用不锈钢槽体,保证了石英砂的纯度。
5、高效制砂机:整个机体内部刚玉防护,工作原理是小于50mm的原料,由进料口落入高速旋转的转盘,转子在电动机的带动下高速旋转,从进料口进入的物料与物料之间撞击,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,最后从出料口排出。本制砂机是我公司工程技术人员潜心研究、针对板材石英砂的特点专门设计。在制砂机的上部装有气流分级加风选除尘系统,使制砂机制砂过程中产生的粉尘超细砂直接被搜集。这样有三个优点:①、提高了制砂机的效率,即提高了成砂率②、减轻了后面分级筛的压力,特别是-120目的细筛③、成品砂表面不会有粉尘附着,保证了石英砂的洁净度。③、整机内部刚玉陶瓷防护,无铁质污染。
6、粗料分级筛:将制砂机产出的料进行分离,26目的分筛。
我们的分级系统采用滚筒筛与直线振动筛组合作业的模式,在石英砂行业内属于首创。
滚筒筛骨架采用优质不锈钢焊接而成。筛网采用多片组合式设计,不仅大大缩短了筛网的更换时间而且还可节省筛网(只要把磨坏的一片筛网换掉,不需要整张更换)。滚筒筛下部出料斗内衬耐磨陶瓷片,不仅提高了设备的使用寿命,更保证了产品的纯度。
我公司对传统直线筛进行了优化设计。采用木制筛框,不锈钢筛网,并且增加了高白耐磨弹力球。使用优质高弹力橡胶弹簧,不仅增加了直线筛的震动力还可以减少噪音。
7、回料机:将大于26目的粗料返回磨砂机进行研磨。采用白色橡胶皮带,托辊采用陶瓷托辊。避免了传统皮带机会产生黑色铁屑的缺点。
8、脉冲除尘器系统:由捕集装置、脉冲清灰装置、气动控制装置及脉冲控制装置、引风机、管道等组成。采用较先进的电磁脉冲自动清灰,携带粉尘的气体进入除尘器后,粉尘被滤袋过滤,附着在滤袋外表面的粉尘在脉冲反吹气体的作用下散落在底部被收集,经过过滤后的洁净气体通过风机排入大气。
由于国家对环保要求越来越高,并且石英砂粉尘是SiO2,对人体有害。所以我们对除尘器做了大量研究,我们除尘器的主要特点有:
① 滤袋口采用弹性胀圈密封,密封性好,拆装方便。
② 骨架采用电阻焊焊接,外表面光滑无焊痕,解决了滤袋与框架磨损现象,滤袋使用寿命长。更换骨架时只需将除尘器顶盖打开,便能看到装有骨架的滤袋,无需扳手直接将骨架提起便能方便更换。
③ 采用螺旋输送机卸料,下料口配有双气动蝶阀卸料。
④ 运行阻力稳定,能耗低,除尘效率达99.9%。
⑤ 滤袋采用覆膜涤纶针刺毡材料制作,使用寿命达5000小时。
⑥ 脉冲电磁阀采用JKD生产的DMF-40型直角电磁阀,使用寿命达20000小时以上。
9、电气控制柜:对整个机组实行电气集中控制,具有良好的人机界面,设计合理,操作简便。
石英石如何制砂详情
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