机制砂怎么做到绿色环保?干法制砂生产工艺流程及设...-隆城矿业有限公司

文章内容

针对当前砂石骨料生产线绿色环保、大型化、集约化的迫切需求，本文对大型骨料生产线干法生产工艺和主要设备进行分析，同时对砂石骨料加工系统各种破碎、整形制砂、筛分等主要设备的优缺点进行了比较，分析其适用场合和相应的选型思路，为大型骨料生产线设计提供参考。

01干法制砂生产工艺流程

在北方干旱、少雨，水资源缺乏的自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。随着技术的进步，长期困扰干法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高以及生产时粉尘污染问题已逐步得到了解决，干法制砂已经成为目前大型骨料生产线首选生产工艺。

图1所示为典型的干法生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分，通过筛分将矿石分成3个部分：
1）达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成一个闭路循环；
2）中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；
3）小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。

02干法制砂的主要优点

1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，冬季气温低于零度时不会冻结，全年都可以连续生产。
2）可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，并且这种成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。
3）副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。
4）无需水处理，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。
5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。
6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。

03干法制砂的主要缺点

1）应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。
2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度较低，观感稍差。
3）石料破碎、筛分、制砂、输送阶段都会产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。

04砂石骨料主要加工设备

砂石骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、人工制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备和除尘器等。
4.1 破碎设备
破碎设备按照工作原理主要分为两类：一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；
还有一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机、锤式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。
砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如表1所列。

4.2 筛分设备
砂石骨料筛分环节选择设备需要考虑的主要因素有：
1）筛分设备工作面积和通过能力；
2）来料方向骨料输送设备与振动筛之间的下料溜槽尺寸与振动筛工作面尺寸配合得当，保证骨料在筛面上均匀分布；
3）根据筛分时产生的扬尘多少匹配收尘器，保证生产现场空气污染指标符合环保要求；
4）振动筛出料溜槽和料斗的耐磨性能与物料下落过程中噪声污染的防护。
4.3 制砂设备
砂石骨料生产线的制砂系统主要由立式冲击破碎机、棒磨机、振动筛、级配调整设备、空气筛或者螺旋洗砂机）组成，目前国内普遍采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂设备。
对于易碎及中等硬度原料，可采用立轴冲击式破碎机单独制砂及整形。
对于硬度高、特别难碎的原料，采用短头型圆锥破碎机与棒磨机配合制砂。
目前，很多大型砂石骨料项目选用新型塔楼式机制砂石成套系统，采用全封闭输送、生产、和负压除尘设计，占地面积小，生产过程中无污水，无淤泥，无粉尘，低噪音，绿色环保。
人工制砂系统设计时首先要考虑原料粒径，一般小于25mm且连续极配，制砂系统工作效率高，产砂量大；其次原料含水率也会影响制砂效率，含水率超过2%以后，就会导致筛分机的分离效率降低，所以对于干法生产工艺来说，必须考虑防雨。
砂石骨料生产工艺设计与设备选型非常重要，直接影响砂石生产的质量和成本，在设计与设备选型时，应充分分析料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等；系统设备配置既要具有技术上的先进性，经济上的合理性，还要保证系统运行的可靠性。欢迎留言讨论您遇到的问题。