选铬矿砂设备|铬矿砂生产加工设备-隆城矿业有限公司

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选铬矿砂设备|铬矿砂生产加工设备广泛应用于对铬铁矿、铬矿砂，铬矿沙，铬铁矿沙或铬铁矿砂的选矿作业。铸造用铬矿砂是天然铬铁矿经破碎筛分等工艺加工的产品，其主要化学成分为Cr203。这种砂受热体积稳定、热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷，适用于各种不锈钢、合金钢和碳素钢逐渐造型制芯的原砂和涂料。

从铬铁矿的物理性质可知，铬铁矿的嵌布粒度为中细粒，铬铁矿有用矿物与伴生的脉石比重差明显，适合使用重选法进行选矿作业。实际上，在铬铁矿选矿的工业应用中，重选法使用也最为广泛。选铬矿砂设备|铬矿砂生产加工设备选矿流程：铬铁矿原矿石经过鄂式破碎机进行粗碎后进入圆振动筛进行筛分，筛分后大于30mm的物料进入细鄂式破碎机进行二次破碎，小于30mm的物料与细鄂式破碎机物料混合进入棒磨机的料仓中，通过振动给料机均匀地将物料给入棒磨机进行粗磨，粗磨的目的在于打破矿石的连生体状态，以便下阶段的重选回收。重选流程采用跳汰机对铬铁矿进行粗选，该过程直接产出最终精矿，尾矿则进入磁选流程进行扫选，磁选流程的设计是为了回收由于未单体解离而无法被跳汰机回收的连生体铬铁矿，磁选回收的精矿进入球磨机进一步磨矿，提高单体解离度后进入摇床重选流程，获得最终的精矿和尾矿。该铬铁矿选矿工艺采用重选-磁选-重选的联合工艺对铬铁矿进行了选矿和提纯，选矿回收率和精矿品位都能达到理想的要求，因此多年来在铬铁矿选矿领域的应用十分普遍，是一种非常有效的铬铁矿选矿工艺。

在铬矿砂重选过程中，常用的选铬矿砂设备有破碎机、球磨机、棒磨机、摇床，跳汰机，螺旋溜槽，螺旋分级机，高效浓缩机。根据作用铬矿选矿原理及所用设备的不同，铬矿砂生产加工设备分为重介质选矿设备、分级设备、洗矿设备、跳汰选矿设备、摇床选矿设备、溜槽选矿设备等六类作业。

1) 跳汰选矿设备:

跳汰是最重要的铬矿砂重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物，在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层，比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。跳汰选矿适用于粗中粒铬矿砂的选分，选别金属矿石的粒度上限为50mm，下限为0.2-0.007mm。通常用来选别18-2mm之间的粗粒矿石。

选铬矿砂设备跳汰机分为水力跳汰机和风力跳汰机，风力跳汰机用得很少，根据结构和水流运动方式不同，水力跳汰机可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式跳汰机五种。以隔膜跳汰机应用较广泛，它又有各种不同的类型如上动型隔膜跳汰机、下动型圆锥隔膜跳汰机、侧动型隔膜跳汰机等。各类跳汰机的基本构造都是相似的，他的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，在上升水流作用下，床层被冲起井逐渐松散，当水流的冲力不太大时，床层的松散从上层开始，首先被冲起的是比重小的细矿粒，其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒，最后是比重大的粗矿粒。在上升水流末期，床层得到充分的松散，矿粒开始陆续沉降和分层，比重大的粗矿粒沉得最快，位于下层，其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒，比重小的细矿粒沉得最慢，位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗粒矿的间隙向下移动，这种运动形式称为钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期。矿粒的分层过程不是在一个跳汰周期中完成的，在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用，经过多次周期循环，矿粒分层渐趋完善。大比重矿粒将集中在下层成为重产物，小比重矿粒将集中在上层成为轻产物。为了减少下降水流对小比重细矿粒的吸入作用，以便提高精矿质量，在跳汰机中补加筛下上升水。经选别后重产物由筛上排矿装置排出，轻产物则由跳汰机尾部随水流排走。这种跳汰机选矿效率高，适于选别粗粒嵌布的矿石，其最大给矿粒度可达16mm，最小粒度为0.5mm。物料需筛分分级后入选。

2) 摇床选矿设备:

摇床选矿是选别细粒铬矿砂应用最广泛的重选法之一。选铬矿砂设备摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成，呈斜长方形或菱形，床面微向尾矿侧倾斜，床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽，矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构，它带动床面在纵向作往复不对称运动，即床面由前进行程变到后退行程时比较快（加速度大），而由后退行程变到前进行程时比较慢（加速度小），床头由电机带动。机架是支撑床面的架子，床面可在架子上往复摇动，床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节。

摇床面主要有梯形和菱形两种类型，我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端较窄（如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm）。菱形床面的面积利用率高，而且由于延长了分选带，分选效率也提高了，但是配置与操作不方便，这种床面在国外使用较多。

摇床分选铬矿砂的过程是，由给水槽给入的冲洗水，沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。矿浆由给矿槽给到床面上，在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下，比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同，最细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下，沉在床面来复条之间的矿粒，由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流，按比重和粒度的不同发生分层。比重小、粒度大的矿粒被涡流清洗到上层，其次是比重小、粒度小的矿粒，在下一层是比重大、粒度大的矿粒，比重大、粒度小的矿粒钻过矿粒间的空隙，位于最下层，此过程称为“析离分层”。

比重大的矿粒在下层，因为和床面接触，受床面运动的作用大，而受横向水流的作用小。比重小的矿粒在上层，受床面运动的影响甚小，主要受横向水流的作用。结果，大比重矿粒的纵向远动速度大，横向运动速度小，小比重矿粒的纵向运动速度小，横向运动速度大，它们将沿着各自合速度的方向运动。因此，比重大的矿粒移向精矿端，比重小的矿粒移向尾矿侧。最终形成比重不同的矿带，呈扇形分布，从而达到了分选的目的。

摇床的给矿入选前必须进行水力分级，这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。

摇床入选粒度上限为2-3mm，下限为0.037mm。根据入选粒度的不同，可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2～0.2mm物料的为矿砂摇床，选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别，一是来复条的型式不同：矿砂摇床一般采用较高的来复条，间距较小；矿泥摇床采用刻槽床面，或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同：矿砂摇床采用大冲程、小冲次；矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大；矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。

摇床的优点是选矿稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，最大可达100多倍，容易看管，便于调节，并且一次选别就能得出铬矿砂精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低，选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨／台．时，所以需用台数多，占地面积大，耗水量较大。

3）溜槽选矿设备：

溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下，使矿粒按比重沉在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，从而达到按比重分选的目的。

选铬矿砂设备溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽，按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。

a.离心选矿机(又称卧式离心溜槽)：离心选矿机是选别细粒铬矿砂的有效设备。它有一个高速旋转的空心锥形转鼓，矿浆给入以后，在离心力作用下，大比重的矿粒紧贴在转鼓内壁上，尾矿从转鼓边缘缝隙排出。经过一定时间之后停止给矿，同时给水冲洗精矿。然后再给矿，重复上一过程。每个工作周期的时间大约2分30秒到3分30秒，离心选矿机的整个选矿过程均是由自动控制机构自动进行的。

离心选矿机已被广泛用作钨、锡矿泥的粗选设备，并可应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。它的适宜给矿粒度为O.074～0.01mm，特别能有效地回收0.037—0.019mm的矿泥。其优点是有效回收粒度下限低，选别指标高。缺点是间断作业，不能连续给矿，耗电、耗水比固定溜槽大，转鼓坡度不能调节。

b.螺旋选矿机(又称螺旋溜槽)：螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力，离心力，磨擦力及水流冲力的联合作用下，比重小的矿粒靠近槽的外缘，比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔，将精矿(或中矿)排出，尾矿最后自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。

在螺旋选矿机中，还从槽的内缘给入冲洗水，这样就可把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去，起着补充的选分作用。螺旋选矿机用于处理铁矿石、锡矿、钽铌矿等，特别是处理冲积砂矿，有用矿物单体分离度好时，可得到很好的指标。也可用它处理浮选，磁选尾矿，从中回收重矿物。入选粒度一般为2-0.07mm。其优点是结构简单，没有运动部件，不需要动力，操作管理简便，生产费用低。占地面积小，单位面积生产率高。适应能力大，当给矿量、给矿浓度等变化时，对回收率和精矿品位影响不大。缺点是高度较大，设备本身的参数(螺距、螺旋槽断面等)不易调节，对于连生体或片状矿石选分效果较差。

棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一段开路磨矿使用，广泛用在铬矿砂生产加工的一段磨矿。

棒磨机工作原理

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

磨矿介质

棒磨机的磨矿介质为磨棒，一般认为磨棒的长度不应超过7米，因为过长的磨棒很易造成缠绕，因此，现在所用的棒磨机，长度没有太长的，磨棒直径为75~150毫米。

磨棒应具有足够的刚度和硬度在使用过程中保持笔直而不弯曲，不应该很脆，以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块，但在磨耗到足够小时，应能碎成小块，以便从棒磨机中排出。如棒磨太软，容易在筒体旋转时产生弯曲，弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕，缠绕的磨棒造成磨机清理困难，浪费时间。

（1）铬矿砂和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；

（2）当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨机比球磨机的生产率和效率都低；

（3）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。

直筒节能格子型球磨机是由维持研制的节能型球磨机产品之一，具有启动容易、节能20-30%；采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗；并且采用大排矿口，提高生产能力等优势。磨矿产品粒度粗，常用于一段磨矿。

工作原理

湿式节能格子型球磨机主要部件是一个直径较小而长度较大的筒体，通过传动装置使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断給入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时，物料被水流带出;干磨时，物料被气流带出。节能球磨机设备在出料端有排料格子，磨机依靠格子板强制排矿，筒体内矿浆面低，减轻矿石过磨，并防止钢球排出。在相同生产条件下，生产能力较溢流型磨机高。筒体两端采用滚动轴承取代滑动轴承，节能显著。

重选:将铬矿砂原料放置料仓中，通过选铬矿砂设备|铬矿砂生产加工设备去除泥浆和杂质，同时去除Mg0、Al203和SiO2，重选设备为螺旋溜槽，通过重选过程去除铬矿砂原料中的泥浆和杂质等，经过重选处理后的尾矿放置于尾矿堆中，将中间矿进行单独处理，如将原料进行二次重选，或者作为冶金级的原料进行出售或者其他处理，将精矿选出，进行下一步处理。

重选法在铬铁矿选矿中具有高效、节能、环保、投资少等优势，但对于缺水地区就无法使用这种选矿工艺，因为重选法需要用水作为介质来分选有用矿物和废石。铬铁矿具有弱磁性，因此根据铬铁矿这一特点可以采用磁选的方法回收铬铁矿，由于铬铁矿具有一定的导磁性，而废石则没有，因此次用磁选法也可以有效提纯铬铁矿。磁选法可以用来提纯铬铁矿，但磁选设备的投资较大，且磁选法选铬铁矿的精矿品位普遍不高，因此国内铬铁矿的洗选普遍采用重选法和重选设备。

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