尾矿砂洞渣石变废为宝,成本降反而又升值不少

金属矿山现如今是砂石料的主要产地，而且尾矿渣以及洞渣越来越多，如何在保证正常安全生产的条件下，解决这些问题呢？应运而生的新工艺设备，可以实现有效的资源再利用。我国是多矿地质条件，伴生矿产也很多，大批量的尾矿得不到应用反而占用了大量的土地。综合整治回收尾矿中的有用金属元素，也是可以省去矿石生产的开采成本和破碎粉磨的工序的，从而可以影响到金属元素的提炼成本。

如何有效的降低加工过程从而节约成本，或者说采用哪些办法呢？

一：减少运输环节，实现一体化、终端化生产。

应实际环境的不同，制作相应的破碎筛分设备，空间狭小的可以尝试折叠式，液压升降式；工作地点不固定要经常更换，可以尝试可移动式震破碎设备；减少基础施工时间的，可以采用整体钢构模式。

二：缩减破碎过程，实现加工一体化

顾名思义，从开采源头到成品提炼，降低为最简化工艺。简化工艺并不是意味着要减少，而是说在整个环节中找到替代多个环节的方法：譬如说从大块物料的破碎到细碎破碎过程，原本需要采用颚式破碎机和反击式破碎机的，可以用方箱破碎机或者重锤粉碎机来替代。降低加工工序，就可以有效的降低成本。

三：机型选择与生产线产量配套

不要盲目的信任机械设备厂家，不要单纯的了解理论产量。不同设备在不同地区，加工原材料的不同等等都是可以影响实际产量的，这些因素应该考虑到，避免使用过大的机型，机器不能够满负荷运转。

目前为止，矿山的开采有限，山石的采挖受控，造成市面上的砂石骨料持续加价。将废弃的洞渣石，尾矿砂回收再利用，清理河道的砂石再加工这样的工程，不仅降低骨料对方造成的资源浪费，也弥补了市场的砂石骨料不足。如何更加合理有效的将它们利用起来，逐步完善系统的破碎洗选流程将是至关重要的！

图片实拍

尾矿砂洞渣石变废为宝,成本降反而又升值不少

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