锤破锤头破碎能力低?使用寿命短?8个主要影响因素...-隆城矿业有限公司

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锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。本文分享锤式破碎机锤头的常用材料，影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头常用材料及特性

高锰钢锤头

高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

高铬合金锤头

高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

高耐磨双合金锤头

高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

影响锤头破碎能力的主要因素

影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、最终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。

1）矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

2）矿石物料的黏度和湿度。物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高锰钢锤头的破碎能力越小，锤头磨损就越快。

3）破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。高锰钢锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会延长。破碎机转子的速度越慢，高锰钢锤头破碎能力就越小。

4）破碎机内部间隙的尺寸关系到破碎机仓内是否有积料。如果积料存在，锤头无法将积料从篦条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。

5）最终出料粒度。最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，锤头磨损就越大。因此，破碎的矿石物料最大尺寸相当于出口篦缝宽度，篦条的篦缝宽度要在合理的范围内。

6）矿石物料的基本成分。破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多，越影响锤头的破碎能力，因为这些细粉或者泥料容易黏附，影响输送，加快锤头磨损。

7）破碎设备的破碎锤头及衬板的耐磨性能越好，锤头的破碎能力越大，因此要选择质量好、性能稳定的厂家生产的耐磨破碎件（锤头及衬板）。

8）破碎机破碎腔内非破碎物进入机器内部（如铁块、建筑垃圾等），对锤头造成的影响非常大，可导致锤头磨损加快，也可使锤头断裂报废。

提高锤头使用寿命的对策

正确使用与科学维护是保持设备始终处于良好状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。如果使用操作和维护不当，不仅容易引起设备故障，例如振动、噪声、发热、磨损等，而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

根据该设备型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

由于锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。

板式喂料机采用变频电机，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料，加快锤头磨损。

停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、篦条及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。因此，在使用过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

控制好矿料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的矿料倒入破碎机腔内，有条件的最好在矿石物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少矿石物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。

当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入破碎机仓内的金属物或衬板取出。

矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。

因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的矿料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化，这直接影响今后锤头的使用寿命。

在破碎机生产中，破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，转子的功率和转速，除了直接影响破碎机的生产能力，同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。要提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命，就必须具有足够大的冲击力，即让转子达到一定的转速时，才可以投料生产。

要定时清理破碎机内部积料，积料的存在使锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。

在实际生产和使用中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，提高高锰钢锤头的使用寿命。做到“因材施锤”，对其正确、合理、科学地使用和维护，使高锰钢锤头保持较高的硬度及耐磨损性能，从而有效提高锤式破碎机高锰钢锤头的使用寿命，降低矿石生产成本及工人的劳动强度。