日产30万一次码烧全自动化烧结砖厂项目工艺设计

日产30万一次码烧全自动化烧结砖厂项目工艺设计

该项目利用粘土生产烧结砖，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

该项目采用硬塑挤出成型，一次码烧工艺。主要设备有：箱式给料机、锤式破碎机、轮碾机、双轴搅拌机、高速细碎对辊机、搅拌挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等。

1.原料制备

所有原料在进入原料库之前人工剔除有机质。进入原料库后，部分煤、粘土通过装载机将粘土卸入板式给料机，通过锤式破碎机破碎进行破碎，再通过轮碾机进行混合碾练，后进入普通对辊机进行破碎，再经过双轴搅拌机加水均匀混合。

物料通过可逆胶带布料机均匀布置在陈化库中，在陈化库进行时效处理，使原料中的水分扩散，颗粒均化、疏解，进一步湿化和塑化，从而使其成型性能得到很大提高。

多斗取料机将陈化好的物料卸至陈化库一侧的胶带输送机并供给成型工段的箱式给料机。箱式给料机有一定的存储量，能保证搅拌挤出机及砖机的给料量；同时为多斗挖土机调整工作位置给出了缓冲时间，也降低了对上一级工段同步化的要求。陈化后物料含水率会降低一个百分点。

2.成型

泥料经过高速细碎对辊机进行二次破碎，使物料达到2mm 以下，之后进入搅拌挤出机加水、搅拌，进一步精细处理，最后经双级真空挤砖机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经码坯机码上窑车并送往干燥窑。考虑到夜间进车，需要存储至少20 辆湿坯车，因此在进干燥窑之前设置了存车道。

3.干燥、焙烧工艺

干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用内宽6.6 米的大断面干燥窑（双通道）,干燥热源利用隧道窑焙烧的余热,通过调节系统控制送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端。

隧道窑采用内宽为6.6 米大断面内燃隧道窑（两条窑），窑体结构设计成平吊顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统、自动投煤系统和压力平衡系统。该窑断面大、断面温差小、保温性能好，窑炉自动监测控制系统保证焙烧热工参数稳定和，保证了产品烧成质量。

4.卸砖、打包

图片实拍

日产30万一次码烧全自动化烧结砖厂项目工艺设计

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服务保障

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