锑精矿生产加工设备-隆城矿业有限公司

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锑精矿生产加工设备及锑矿浮选矿方法比较简单，先由振动给料机将大块锑矿石送入颚式破碎机内进行初步破碎，然后采用一段闭路磨矿工艺，将物料和水按照合适比例均匀送入锑矿球磨机进行磨矿处理，研磨至一定细度后，经螺旋分级机分级，筛分不合格锑矿粉还需重新送回上级再次研磨，满足要求锑矿粉则被送入浮选机内进行浮选除杂，这一阶段需要加入相应药剂，进行合理分选，再由浓缩机进行脱水处理，即可获得较终的锑精矿。浮选是获得粉状锑精矿的主要选矿方法，几乎所有选矿工艺流程中都包括有浮选。用以处理的矿石种类有：单-硫化锑矿、硫化-氧化混合锑矿、钨锑金多金属硫化矿、锑砷金硫化矿、锡、铅、锑、锌多金属硫化矿、锑、铅、锌、汞多金属硫化矿及砷、锑、金多金硫化矿等，现以锡矿山南矿单一硫化矿石及广西大厂锡、锌、铅、锑多金属矿的选矿为例来说明单一硫化锑矿和复杂硫化锑矿的浮选工艺。

锑矿石主要分为氧化锑和硫化锑两种。但是无论是哪种锑矿，都可以采用手选——重选——浮选这样的锑矿选矿工艺流程，因为锑矿的比重与脉石的比重差较大，所以采用重选法既节能环保。重选法几乎适用于各种锑矿石的选矿和加工处理，硫化锑矿，氧化锑矿等多种不同类型的锑矿石选矿均可采用重选的方法和工艺流程。重选法是最经济，最理想，最有效的锑矿选矿方法之一，也可作为浮选的预先富集作业，降低磨矿设备的负担，提高工艺流程的效率，总之重选法在锑矿选矿工艺和方法中占据非常重要的地位。

锑精矿生产加工方法除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及经济效益等因素。

常见的锑精矿生产加工设备类型：

锑矿石破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

锑矿石磨矿设备：超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机、预混磨等。

锑矿石筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

锑精矿洗选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。

锑矿石重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。

锑精矿浓缩设备：沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

锑精矿生产加工方法，有手选、重选、重介质选、浮选等

　　手选是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求;手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4 座，含锑复杂多金属矿选厂7座。

　　手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑)，用于军火生产。

　　手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。

　　适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。

　　手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完成的，但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完成的。

　　锑精矿生产加工设备重选设备对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19 ~2.26，属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为 2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。

　　只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。

　　锑精矿生产加工设备重介质选矿工艺常作锑矿石的预选作业。寮践证明，除了含晶洞结构的锑矿石外，都可以采用重介质选矿。

　　重介质选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。用作加重剂的物质，实践表明：砂轮厂的钢玉废料(硅铁)是比较理想的。该材料磁性物含量为 70~98%，化学成分主要是硅和铁，经过选矿厂介质制备系统磨细至小于74微米占98%后作加重剂，使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的，而且易于回收再用。

　　浮选是选锑矿物主要的选矿方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。

　　单一辉锑矿石用单一浮选流程;硫化—氧化混合锑矿石则粗粒用重选，纆粒用浮选或重选-浮选联合流程。浮选处理氧化矿是比较困难的。当氧化矿含锑量超过 10~20%时，往往不经过选矿直接进行还原熔炼提取锑金属;而细粒嵌布氧化矿或难选氧化矿，则可采用离析还原成金属锑后再用浮选法处理。

　　其方法是在有固体还原剂的情况下，添加氯化剂，加热产生复杂的氯化还原反庆，使矿石中的锑呈挥发性的氯化物从矿物晶格中析出，吸附于还原剂煤粒上。借离析反应生成的氢使氯化锑还原成金属锑。此类金属锑易浮，可磨碎后用常规浮选法浮出。

　　对于含锑复杂多金属矿物，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿物;方铅矿等含铅硫化矿物;闪锌矿等含锌硫化矿物;辰砂等含汞硫化矿物等等。有时还伴生有重大经济价值的氧化矿物，如锡石、白钨矿等;还伴生有自然金等贵金属矿物。因此，选矿时需要考滤综合回收问题。

锑精矿生产加工设备提高锑精矿品位和回收率的的两个方法：

第1个可提高精矿品位和回收率的方法，选择节能、高产的破碎设备，包括破碎、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备超细碎，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，锤式破碎机破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。

第2个提高精矿品位和回收率的方法，选择节能、高产的磨矿设备。矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。

锑精矿生产加工设备和锑矿石选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

锑精矿质量标准及技术条件：

1）按矿石类型和化学成分，锑精矿分为硫化矿、混合矿和氧化矿三大类。前两大类又分为粉精矿和块精矿两种，以干矿石品位计算，应符合以下规定：硫化锑精矿（硫化锑中的含锑量与精矿中中总含锑量之比大于85%）。混含锑精矿（硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%-85%范围内）。氧化锑精矿（硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%）。

2）粉精矿水分应不大于10%，块精矿水分应不大于0.5%。

3）浮选粉精矿粒度，小于0.074mm的应不少于60%，手选块精矿粒度，应控制在25~150mm 范围内，其他选矿力法提供的符合上述品级规定的精矿粒度暂不作规定。

4）精矿中不能含有目力可辨的夹杂物。

我们已经开发出六条主要产品线：分别是破碎设备，磨粉设备，分级设备，浮选设备和重选设备以及制砂洗砂设备。我公司生产的成套选矿设备广泛应用于生产加工萤石粉|铅精矿|锌精矿|钨精矿|银精矿|锑精矿|铋精矿|锡精矿等。