钢渣处理设备-隆城矿业有限公司

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钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性。钢渣处理设备生产工艺流程：预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过GRMSS系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又高效，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。

针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，钢渣处理设备其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。

钢渣处理设备干法钢渣处理生产线是我公司响应国家节能环保政策，依据钢渣硬度等特性，经过合理配置设备，用于钢渣等资源回收再利用的生产线。干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得甲级、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。我公司可为客户提供30-800tph干法钢渣处理生产线板式给料机技术服务及选型设计！

【适用物料】：钢渣

【应用领域】：钢渣经加工后可作冶炼溶剂、水泥原料、建筑骨料、地基回填、铁路道碴和道路铺筑、砖瓦等建筑材料、钢渣肥料及土壤改良剂等

【钢渣处理设备配置】：板式给料机、颚式破碎机、液压圆锥破碎机、无轴滚筒筛、大倾角皮带输送机、除铁器等

公司开发研制的磁性钢渣水洗、球磨、磁选、提纯工艺及渣浆综合回收利用技术及成套设备，不仅可以实现水循环利用，而且渣钢的提纯品位高（TFe＞90%），含铁渣粉品位达55%。铁渣粉经过压球机成球后返回烧结厂代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放积存用于免烧砖或道路透水砖等。

PE(X)Y系列粗（细）碎液压保护颚式破碎机是一种单缸液压复摆颚式破碎机，主要应用于钢渣的粗中碎作业，该设备经多次优化，已形成独特的个性特征。具有高可靠性、易损件长寿命、维护简单等特点。 1、能任意设定机器额定负荷，可用于对含有不同抗压强度的物料做选择性破碎。2、保护可靠，自动排除不可破碎物，有效解决了钢渣破碎中的“卡钢”问题，可实现不停机连续生产。3、液压站支撑下的单液压缸，既可以调节排料口大小，又可以卸荷排出不可破碎物，不会像双液压缸产生不同步现象，造成动颚偏析现象而损坏机体。4、自带液压缸。5、 PLC控制系统。

GPY系列单缸液压圆锥破碎机是我公司在引进、吸收欧美先进技术的基础上，优化设计制作的一种高能单缸液压圆锥破碎机。该圆锥破碎机采用层压和高能相结合的设计原理，拥有经过优化的破碎腔型，具有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等特点。

无轴滚筒筛筛板孔径分别是12mm、30、110mm，可以将钢渣分为筛下物（粒径＜12mm、12-30mm、30-110mm）和筛上物（粒径≥110mm）四类。钢渣经过计量装置和喂料皮带输送机进入加料管，然后进入滚筒筛分机，钢渣分离出合格物料和大块物料及杂物，所述合格物料通过合格物料溜槽进入合格物料皮带输送机，所述大块物料及杂物通过杂物排出管排出到旁路粗料管中，然后进行旁路在线破碎，破碎后的合格物料通过合格物料皮带输送机输送到入磨皮带输送机相对应。该设备合理利用了空间和工艺，使得常规需要将不合格的物料旁路放空的流程，

我公司生产的高效节能钢渣棒磨机是一种卧式筒型结构的设备，筒内装有不同直径的专用耐磨钢棒作为磨矿介质，具有非常高的强度和硬度，不断棒、不变形，可对钢渣产生较大的冲击作用。该棒磨机为两端进料，中间排料的结构设计，进料粒度控制在50-100mm之间，出料在5-2mm之间，利用钢棒的不同研磨、冲击、磨剥作用将矿渣进行磨碎处理，相比同类型的其他设备，具有以下优势：

1、采用滚动轴承，节能20%，使用寿命一般在10年以上；

2、选择性磨矿，产品粒度均匀，过粉碎和粗大粒子的现象少，磨矿效率高；

2、核心部件采用特殊工艺，保证使用寿命，筒体、端盖、大齿轮寿命可达20年；

3、变频控制给料，给料均匀，给料量大；

4、慢传动装置，方便设备维修，可实现机械及电气链锁，更安全可靠；

5、优选YTM防爆电机，减速机为硬齿面ZDY型，运行更稳定；

6、PLC控制，数显、触屏操作。自动化程度高。

ZM系列钢渣自磨机是我公司自行开发研制，主要用于钢渣处理厂自磨分离渣与钢，提高其钢含量，并进行分级处理。也可用于铸造厂，清除小型铸件表面粘结的型渣等作业。该产品在国内钢厂得到广泛应用。

钢渣处理设备处理钢渣方法，至少包括以下步骤：a、备料：将原钢渣投入喂料机；b、：一次破碎：喂料机通过第一输送带将原钢渣输送到颚式破碎机，颚式破碎机将钢渣破碎至粒度<3mm；c、二次破碎：一次破碎后的钢渣通过第二输送带运输到立式破碎机，立式破碎机将粒度<3mm的钢渣破碎至粒度<1mm；d、筛分：二次破碎后的钢渣通过第三输送带运输到双层筛分机进行筛分，其中，双层筛分机的上层筛网的孔径为5mm×5mm，双层筛分机的中层筛网的孔径为1mm×1mm，筛分后粒度>5mm的钢渣停留在双层筛分机的上层，粒度≤5mm且>1mm的钢渣停留在双层筛分机的中层，粒度≤1mm的钢渣透过双层筛分机的中层往后工序输送；e：磁选：筛分后粒度≤5mm且>1mm的钢渣通过第四输送带运输到磁滚筒选铁机将带磁性的钢渣分离；f、收料：筛分后粒度≤1mm的钢渣通过第五输送带运输到制砖仓备用；磁选后，通过第六输送带将不带磁性的钢渣运输到制砖仓备用。

我公司中国专业的钢渣处理设备系统综合服务商，具有60年的大型窑磨装备制造经验，已为国内外百余家客户提供了水泥、矿渣、钢渣生产线的设计、制造、安装、调试、达产达标的项目总承包——交钥匙服务。公司拥有一支由189位专业技术人员组成的研发团队，能够为客户提供详细的项目设计解决方案，即根据场地设计平面布局，选择合适的设备型号，确定设备清单及项目造价。