萤石矿设备

萤石矿的提纯生产工艺并不是单一采用萤石矿重选设备或萤石矿浮选设备就能完成的，因为这两种萤石矿设备对应的矿石性质不同，对于大部分萤石矿而言，既可生产冶金级块矿，又能生产化工级粉矿，因此很多时候重选设备和浮选设备是相辅助作业的，它们联合使用可以增加萤石矿产品的多样性，提高萤石矿企业的产品类型和竞争性，另外根据不同的市场行情生产不同的萤石矿产品，以保证利润最大化。

萤石矿设备设备需要根据萤石矿的具体性质和选矿工艺确定，一般情况下萤石矿的选矿方法有重选法和浮选法。重选法用于获得冶金级萤石块矿，浮选法用于制取氟化用高品位萤石精粉。那么萤石选矿设备也就分为重选设备和浮选设备，以下分别作以简介。

1、萤石重选设备

萤石重选主要用于粗粒高品质萤石矿的重选提纯，对于部分低品位萤石矿的选矿也有很好的富集效果。萤石矿的重选主要是根据萤石与伴生脉石的比重差进行的重力分选，其主要分选设备为跳汰机，辅助设备有破碎机，振动筛等。跳汰机选萤石矿也具有高效，节能，环保等优势，在环保要求越来越严格的今天，跳汰机选萤石工艺正逐步代替浮选法选萤石，成为萤石选矿的主流方法和设备。

2、萤石浮选设备

萤石浮选与其他矿物浮选类似，是根据萤石与伴生度石的可浮性差异进行浮游分选，主要分选设备为浮选机，其中辅助设备包括破碎机，球磨机，分级机，浮选机等。萤石浮选的精选次数较多，因此所需浮选槽数也较多。

浮选法处理萤石是根据萤石矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。萤石矿设备浮选工艺的特殊性:

1、因化工行业制取氢氟酸的要求氟化钙品位>98%,二氧化硅<1%,故萤石浮选常采用5-7次精选；

2、矿浆的PH值8-11时，可浮性较好。另外，增加矿浆的温度，可以提高浮选指标。

应用领域 : 萤石矿浮选工艺流程可适用于原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生、有用矿物嵌布粒度细等矿石性质复杂的难选萤石矿。

萤石矿设备的选矿流程包括破碎流程、磨矿浮选流程、脱水流程。 破碎流程根据矿石的硬度不同有两段一闭路流程，两段开路流程等。 磨矿流程根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。 浮选流程有一次粗选两次扫选多次精选中矿顺序返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿集中返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿返回的点右所改变采用双回路流程。

萤石选矿厂的主要萤石矿设备一般分为破碎设备、筛分设备、磨矿设备、分级设备、选别设备、浓缩设备。萤石矿选矿都是使用的浮选法，不同的选矿工艺采用的设备不同。下面我就简单说一下浮选工艺的设备配置：

破碎设备有：颚式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机等等;

筛分设备一般是振动筛，也有固定筛的。

磨矿设备主要是：球磨机、棒磨机。 萤石矿球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。萤石矿物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

分机设备主要是螺旋分级机和旋流器。

萤石矿浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。

萤石矿设备浮选机的种类很多，他们之间按照充气方式和搅拌装置的不同大致可以分为一两个大类，那就是机械搅拌式的浮选机和非机械搅拌式浮选机。再根据充气方式的不同可以分为自吸气式和充气式。萤石矿选矿厂中常用的SF型浮选机、JJF型浮选机都属于自吸气式浮选机，KYF型浮选机、XJC型浮选机则是典型的充气式浮选机。当我们计划购买浮选机设备的时候，我们可以考量浮选机的充气性能和实际生产中的浮选指标怎么样（主要包括精矿&尾矿的质量和数量）；除此之外，我们还需要考虑浮选机的处理能力和动力消耗，高效节能的浮选机设备是我们的一个重要标准。剩下还需要考虑到浮选机的价格，需要的占地面积，安装工作以及以后的运行和维护等等。

萤石矿设备重选提纯生产工艺主要用于粗粒嵌布萤石矿的选矿和提纯，因此萤石矿的重选设备多为跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级宽，对粗粒萤石矿的选矿和提纯有较好的效果和理想的处理量，各项选矿指标也达到令人满意的程度，萤石重选跳汰机的应用也愈加广泛。

萤石矿重选设备的提纯生产工艺也是一整套设备的组合，包括破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等，它适用于生产冶金级的萤石粒子矿和块矿。一般重选法生产出来的萤石矿粒度为0-50mm之间，品位80-95%之间，完全可以满足冶金行业，玻璃行业对萤石矿产品的要求。

萤石矿提纯生产工艺经常用到的萤石矿设备有破碎机，振动筛，跳汰机和脱水筛，原矿经过颚式破碎机破碎后，由振动筛筛分出各种粒级的萤石，0-8mm粒级可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰机，8-30mm可以使用AM30型跳汰机，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰机。根据不同粒级的原矿来配置合适的跳汰机，均能达到理想的选矿效果。跳汰机选别后的萤石精矿和尾矿均含大量水分，可使用脱水筛进行脱水，也可挖精矿池和尾矿池使矿物堆放晾干。

萤石矿重选提纯生产工艺设备投资小，生产成本低，选矿效率高，但是它不能用来生产化工级的萤石精粉，因为跳汰机对细粒萤石粉的选矿效果不佳，而要想达到高品位，就需要使萤石和脉石完全解离，他们解离时的粒度已经超出重选的有效分选范围，因此不能用重选法生产化工级萤石产品。重选法常用来选别嵌布粒度较粗且单体解离程度高的萤石块矿，其选矿成本低，设备投资小且选矿效果明显得到了众多萤石选矿厂家的青睐，但重选设备也不是万能的，对于一些嵌布粒度很细的萤石矿，用重选设备来选，效果也就不太理想了，所以，这种萤石大部分用浮选法来选别。但不论是浮选还是重选，都需要大量用水，所以，如果缺水，也是万万不行的。总之，只有充分了解萤石的矿石性质和精矿用途，才能确定萤石的选矿方法和选矿设备。

萤石矿重选设备的提纯生产工艺的优势在于：

1、重选设备投资较小。

萤石矿重选设备主要是跳汰机，即使添加了振动筛，破碎机，给料机，脱水筛等系列辅助设备，重选设备的投资也远远低于相同处理量浮选厂的设备投资，使萤石矿选矿的准入门槛进一步降低。

2、萤石重选厂的运营成本低。

萤石矿重选厂整条生产线仅需装载机司机，跳汰机司机和负责看管维护设备的人员数人，相比浮选厂的人员配置少之又少，另外重选过程无需添加药剂，无需球磨机磨矿，选厂正常生产的运营成本仅为浮选厂的几十分之一。

3、重选法对环境无任何污染。

重选法选矿过程中无需添加任何药剂，采用循环水作业，对水质要求也不高，因此重选法选矿对环境不会造成任何污染。

4、重选可以生产其他方法难以生产的萤石块矿。

我公司参与的萤石矿选矿项目案例：

- 德国SEM白钨萤石矿（3000吨/天）

- 江西上饶萤石矿（1000吨/天）

- 辽宁锦州萤石矿项目（500吨/天）

- 陕西宝林矿业萤石选矿厂改造项目（750吨/天）

- 山东郯城萤石矿项目（500吨/天）

- 内蒙达茂旗萤石矿（500吨/天）

我公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等国家和地区，饮誉国际市场。目前公司生产能力可承接日产6000T以下成套新型干法水泥生产线主机设备，产品主要有Φ4.8m×74m、Φ4.5m×66m、Φ4.3m×66m、Φ4.2m×60m等系列新型干法回转窑；Φ4.6m×10.5+3.5m烘干原料磨；Φ4.2m×13m水泥磨等系列管磨机；立式辊磨机系列；以及水泥生产线配套的相关设备。

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