萤石粉生产工艺流程与设备-隆城矿业有限公司

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萤石浮选工艺可萤石矿的特殊性质对萤石进行选矿提纯，萤石粉生产工艺流程整个过程分为破碎筛分、细碎研磨、分级清洗、浮选烘干等流程，萤石浮选工艺目前在萤石的应用领域中发挥着非常重要的作用，具有经济、节能、环保、回收率高、成品精度高等优点，我公司生产的萤石粉生产设备种类、型号齐全，可根据用户需求为用户合适的萤石浮选生产线，不同配置的设备价格不同，

化工用的萤石粉矿一般要求氟化钙含量97%以上，因此化工用萤石粉矿大部分通过浮选的方法制取，浮选法也是目前化工用萤石粉矿生产的唯一方法。萤石矿自然可浮性良好，通过添加各种化学药剂，使氟化钙得到有效的捕收，一般情况下，萤石粉生产工艺流程主要是精选，由于萤石矿可浮性很好，浮选工艺的回收率非常高，但是由于化工用的萤石矿对品位要求非常严格，因此需要多次精选，萤石矿浮选中精选次数通常超过7次，而粗选和扫选只需1-2即可，另外萤石矿的浮选对温度也有一定的要求，通常采用加温浮选。萤石粉生产工艺流程所用的设备主要破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、双齿辊破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、反击高效细碎机、圆锥破碎机。磨矿设备：节能球磨机、棒磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机、圆锥球磨机、立式螺旋搅拌磨矿机。磁选设备：湿式磁选机、干式磁选机、强磁磁选机、磁力滚筒、除铁器、尾矿回收机、双立环脉动高梯度磁选机。浮选设备：XJ浮选机、SF浮选机、JJF浮选机、充气机械搅拌式浮选机、BF浮选机。洗选分级设备：螺旋洗矿机、GX型洗砂机、螺旋分级机、水力旋流器。重选设备：螺旋溜槽、摇床。

一、颚式破碎机

破碎是物料生产加工的首要步骤，其中颚式破碎机是应用最广的一款破碎设备，除了历史事件长、坚固耐用，还有以下几点优势：

1、在先进技术的基础上，对于设备的破碎腔进行了优化，提高了破碎腔对物料的处理能力，增加了设备的单位生产量。

2、用户可以根据自己的生产需要，对设备的出料粒度进行调整，从而提高了设备的破碎效率。

3、该设备在破碎萤石矿的过程中，所产生的针片状含量极低，减少了用户在生产中粉尘对作业环境的污染。

二、球磨机

球磨机是用于萤石矿研磨加工的重要设备，可将萤石矿磨至用户所需的粒度，该设备具有的突出优势有：

1、设备在作业中的稳定性很强，减少了作业中的震动，降低了设备在生产中的维修频率，可为用户节省大量的维修成本。

2、设计合理、结构紧凑，方便了用户在生产中的操作，并降低了用户在基建费用上的费用支出。

3、采用规格更大的轴承，使磨机的启动更加的容易，并且以滚动轴承替换滑动轴承，减少了磨损，降低了能耗。

三、浮选机

浮选机是对萤石矿进行选别较为重要的设备，可使萤石矿的品位提高，设备在对物料的加工中所表现出的特点有：

1、机体内的叶轮一直处于运动的状态，可有效的机体内堆积的物料与杂质，避免其对设备部件所造成的损失。

2、设备配有净化装置，可对生产中所产生的污水进行及时有效的处理，了生产中污水给环境以及水资源带来的污染。

3、对于设备的重要部件均采用特制的材料，增加了其在作业中的磨损，延长了设备的使用寿命。

四、其它设备

除了以上三种较为重要的设备之外，萤石矿选矿生产线中还有分级机、搅拌桶、浓缩机、烘干机等设备，他们在结构简单、操作方便，并且在对萤石矿的选矿加工中均发挥着相当重要的作用，是选矿生产线中必不可少的设备。

我公司潜心设计的萤石粉生产工艺流程与设备配备齐全、各个环节衔接更合适，浮选精度更高、操作运行更便捷，具体工艺流程如下：

　　(1)破碎筛分阶段

　　开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎，之后由圆振动筛筛分成不同规格，不满足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。

　(2)磨矿分级阶段

　　将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理，接下来再由螺旋分级机分级，不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨，满足要求矿浆被送入下一环节。

　　(3)浮选烘干阶段

　　分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀，再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应，获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后，再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉。

萤石粉生产工艺流程由振动给料机将萤石送入两台破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎到合格的粒度，之后使用提升机、胶带输送机将其送入球磨机进行研磨加工，经过研磨加工的萤石进入螺旋分级机进行分选，螺旋分极机的作用是洗净和分级，之后进入浮选机进行浮选提纯，浮选过程可将高品位萤石矿从其他伴生物质中提取出来，经浓缩机浓缩，烘干机烘干，即可得到所需物质。

萤石粉生产工艺流程可适用于原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生、有用矿物堪布粒度细等矿石性质复杂的难选萤石矿。

【工艺介绍】

1.萤石与硫化矿的分离

含硫化矿的萤石，一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，还可在萤石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石粉的质量。

2.萤石与重晶石的分离

一般将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂得到混合精矿，混合精矿分离可正浮选或反浮选得到萤石粉。

3.萤石与石英的分离

用脂肪酸捕收萤石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得当，少量对萤石有活化作用，但对石英抑制作用不够，过量会抑制萤石。有时为了增强水玻璃对石英的抑制作用，还会添加某些多价金属离子，不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。

【设备改进】

萤石粉生产工艺流程主要采用多种专利设备配合独特的工艺，为萤石精矿指标的提高提供了保障：

【实力展示】

萤石粉生产工艺流程运用到的全截面气升式微泡浮选机，采用底面充气方式，充气的同时对矿浆进行搅拌，取代搅拌装置，能耗节约近50%；浓缩设备运用到的高效深锥多锥浓密机，内装倾斜板，增加沉降面积，提高底流浓度，设异型溢流堰，改善因溢流堰不平造成的局部抽吸现象；尾矿处理运用尾矿干排工艺，采用浓缩型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛，使尾矿最终含水不超过15%。

萤石粉生产工艺流程与设备的优势：磨矿作业阶段，使用超细层压自磨机，加入超细层压自磨机的破碎流程真正意义上实现了“多碎少磨”，使得破碎流程节约电量60%，大大降低生产成本。浮选阶段采用全截面气升式微泡浮选机节能达到60%，浮选剂用量降低20%，回收率提高1%~5%。引入尾矿干排工艺流程，实现尾矿回水循环利用，降低水的使用成本，并且减少废水排出量，降低矿山正常生产对环境的危害。

我国的萤石矿资源丰富，其大都是共伴生多，品位比较低，为了能够满足市场上各种工业领域都萤石矿的需求，对萤石矿一般采用球磨、选矿提纯、煅烧、干燥等工艺后应用于市场，组成完整的萤石粉生产线设备配置复杂，其具体数量和设备型号等均需根据客户实际生产情况进行具体设计配置，不过整体自动化程度高，用户投资效益显著。