锰矿设备-隆城矿业有限公司

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锰矿设备的选矿工艺种类多样，重选、强磁选、浮选、洗矿、筛分等工艺均对锰矿选矿有很好的效果。重选通常使用摇床、跳汰机等选矿设备，目前只适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石。强磁选具有操作简单、适应性强等特点，已在锰矿选矿中占据主要位置。洗矿和筛分时利用洗矿筛、洗矿机等设备直接冲水清洗以获得矿砂送至筛分。

要提高锰矿的品位，需将杂质与锰矿破碎至完全分离，由于锰矿设备有一定的入选粒度要求，超出粒度范围会影响设备的分选效果，因此还需要对分选物料进行筛分以满足分选设备的粒度要求。对于水源不充足的场地，需要增加脱水设备来加快水的循环利用。因此整个选矿工艺为破碎---筛分----选矿--脱水。

锰矿设备包括：振动给料机、鄂式破碎机、振动筛、料仓、摆式给料机、电磁振动给料机、球磨机、螺旋分级机、高频筛、搅拌桶、锰矿磁选机、锰矿跳汰机、锰矿洗矿机、浮选机、浓缩机、压滤机、过滤机、烘干机等。锰矿设备应用范围：软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿、硫锰矿等。

(一)破碎筛分设备

　　1.锰矿设备破碎设备

　　锰矿选矿厂常用的破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机及双辊式破碎机等。它们的应用范围如下：粗碎作业通常采用颚式破碎机或旋回破碎机;中碎作业通常采用标准型或中型圆锥破碎机;细碎作业通常采用短头型圆锥破碎机;对于硬度在中硬以下并为非黏性的物料，也可以采用双辊式破碎机。由于锤式破碎机和反击式破碎机的破碎比大，所以对于硬度在中硬以下的物料，可以用其完成中、细破碎作业。

　　2.锰矿设备筛分设备

　　锰矿选矿厂常用的筛分设备有固定筛、振动筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。其中振动筛用途最广，主要包括圆振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、惯性振动筛、单轴振动筛、直线振动筛、振动细筛、直线等厚筛和共振筛等。细筛主要用于磨矿分级回路作为分级设备或用在磁选厂选别回路，用以提高精矿品位。

　　(二)磨矿分级设备

　　1.锰矿设备磨矿设备

　　锰矿选矿厂常用的磨矿设备有棒磨机，球磨机(包括格子型球磨机和溢流型球磨机)、自磨机及砾磨机等。棒磨机具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎颗粒少;适用于粗磨，产品粒度上限一般为l一3mm，一般用于两段(或三段)磨矿中的第一段磨矿作业。格子型球磨机能及时排出产品，过粉碎现象较轻;处理能力较高。其产品粒度上限一般为0.2—0.3mm，常用于第一段磨矿。溢流型球磨机构造简单，产品粒度细(一般在0.2mm以下)，一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业。也可用于第一段磨矿作业。自磨机给矿粒度大，因此可取代中、细碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染，简化车间组成，减少选矿厂占地面积;具有一定的选择性磨碎作用，过粉碎少;不耗或少耗磨矿介质;对含泥含水较多的矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。自磨机适用于第一段磨矿。

　　2.锰矿设备分级设备

　　锰矿选矿厂常用的分级设备有螺旋分级机(包括高堰式和沉没式两种)、水力旋流器、水力分级机和细筛等。高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4—0.15mm;沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。水力旋流器在分级粒度细的情况下，分级效率比螺旋分级机高，其适宜的分级粒度范围一般为0.3—0.Olmm。

　　(三)锰矿设备浮选设备

　　浮选设备有浮选机和浮选柱两大类。根据充气方式不同，浮选机分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种型式。机械搅拌式可白吸空气，适用于易选且要求充气量不大的矿石;充气机械搅拌式要靠外部充气，适用于较难选别且要求充气量较大的矿石。

　　(四)锰矿设备重选设备

　　常用的重选设备有重介质选矿机、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、螺旋溜槽、皮带溜槽、横流皮带溜槽、圆锥选矿机、离心选矿机，振摆皮带溜槽等。重介质选矿机适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石。分选粒度上限为20—100mm。跳汰机适于处理中等粒度(40mm以下)的砂矿及粗细粒不均匀嵌布以粗粒为主的矿石。各种溜槽及摇床适于处理上限粒度为2—3mm、下限粒度为0.02—0.04mm，粗细粒不均匀嵌布以细粒为主的矿石，离心选矿机多用于粒度在0.074mm以下的矿泥富集。

锰矿选矿跳汰机属于一种重力分选设备，根据锰矿物与脉石的比重不同，在同一介质中的沉降速度不同来将锰矿物与脉石分开。锰矿比重大在介质中沉降速度快，处于物料层的下部空间，而脉石比重小在介质中的沉降速度慢，出于物料层的上层空间，由于比重的差异，上层空间比重小的物料很难透过比重大的物料层进入下部空间，因此就将物料分成上下两个物料层。下层重矿物（锰矿精矿）透过筛网进入精矿槽，上层轻矿物（脉石）进入尾矿槽排出。

　　(五)磁选设备

　　1.弱磁场磁选设备

　　弱磁场磁选设备主要有湿式永磁筒式磁选机、磁力脱水槽、磁团聚重选机、干式筒式磁选机、磁力滚筒(磁滑轮)等。弱磁场磁选设备主要用于选别强磁性矿物(如磁铁矿等)。其中湿式永磁磁选机、磁力脱水槽及磁团聚重选机适于处理粒度3(1.5)一0mm矿石。磁团聚重选机能有效地排出粗精矿中的细粒贫连生体，有利于提高精矿品位。磁力滚筒主要用于强磁性矿物的预选作业，其分选物料的最大粒度上限可达350mm。

　　2.强磁场磁选机

　　强磁场磁选机主要有ShP型湿式强磁选机、sQc型湿式强磁选机、干式盘式强磁选机、辊式强磁选机、感应辊式强磁选机等。ShP型和sOc型湿式强磁选机主要用于弱磁性矿物的选别，其有效回收粒度范围为0.4一().02turn，干式盘式强磁选机适用于弱磁性矿物的选别，如粗钨精矿、钛铁矿等混合精矿再精选作业，入选物料粒度小于2mm。辊式强磁选机适宜于处理粒度小于3rnm的弱磁性矿物。感应辊式强磁选机主要用于选别粗粒锰矿，也可用于选别粗粒弱磁性铁矿物，给矿粒度上限为4—20mm。

　　3.高梯度磁选机

　　国内广泛应用的连续式高梯度磁选机主要是Sion型立环脉动高梯度磁选机。高梯度磁选机主要用于细粒弱磁性矿物的选别。

　　(六)电选机

　　国内常用的电选机有加20mmX 1500mm双辊电选机、DXJ声320mm/<900mrn高压电选机等。

　　(七)脱水设备

　　常用的浓缩设备有普通浓缩机、高效浓缩机、倾斜板浓缩机和倾斜板浓缩箱。常用的过滤设备有真空过滤机、压滤机和陶瓷过滤机等。真空过滤机有三种形式：筒型过滤机(内滤式、外滤式、永磁外滤式、折带式等)、盘式过滤机和平面过滤机(转盘式和带式等)。筒型内滤式过滤机适于处理粒度较粗、密度较大、沉降速度较快的物料。筒型外滤式过滤机及折带式过滤机适于处理粒度较细、沉降速度不大，要求滤饼水分较低的物料。后者对细黏物料适应性更强些。筒型永磁外滤过滤机是一种专门用于过滤粗粒磁铁精矿的高效过滤机。盘式过滤机占地面积小，适于处理粒度细、沉降速度不大的物料。转盘式和带式过滤机适于处理粒度较粗、密度大、给矿浓度高的物料。压滤机和陶瓷过滤机适于处理真空过滤机难以处理的细黏物料。

锰矿选矿设备需要根据锰矿石的性质和结构以及选矿工艺方法确定，一般情况下锰矿石的选矿设备主要有磁选设备，重选设备和浮选设备，锰矿选矿设备的第一道工艺就是破碎，原矿石的尺寸如果是-500mm，就需要用到颚式破碎机，型号为600X900mm的颚式破碎机，如果给料产品在800X1500mm的，可以用型号1750的圆锥破碎机。

氧化锰矿石的选矿基本以重选法为主，也有采用重选-强磁选联合的工艺流程，锰矿石的重选设备主要是跳汰机，摇床等，其分选原理是依据锰矿石与伴生脉石间存在一定的比重差，利用其间的比重差进行重力分选，是比重不同的两种物料得以分离，获得精矿和尾矿。跳汰机是最常用的锰矿石重选设备，跳汰机选锰矿具有处理量大，回收率高，节能，环保，高效等选矿优势，同时对粗，中，细粒嵌布的氧化锰矿石选矿有显著的效果，在锰矿选矿厂中的应用十分普遍。摇床处理量小，占地面积大，一般作为跳汰机辅助设备用于回收微细粒级锰矿物，提高整个工艺流程的回收率和选矿指标。

一般的锰矿选矿方法包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选。其中，选择用磁选设备对锰矿进行筛选效果比较明显，得到的矿物品味较高。我们知道锰矿石是一种弱磁性的矿物，因此我们必须选择锰矿强磁选设备。锰矿磁选机具有全封闭的结构，实际生产中无粉尘，有效改善了选矿环境，对矿物的分选可以分为两个阶段，一阶段为粗选，由一组强磁辊和被动辊构成，这一阶段的锰矿选矿为提升品位阶段，磁场强度比较强。二阶段为精选阶段，去除部分连生体状态存在的锰矿，以进一步提升锰矿石的品位。锰矿磁选机产生的少量中矿需进一步破碎再次进入磁选机磁选。

锰矿磁选设备特点：

1 采用超强磁辊设计，两道分选，适用于分选磁性较弱的矿物，如褐铁矿、锰矿，分选以后可提高10到30个品位。

2 整机结构简单，刚度强，适合在较为恶劣的环境中进行高效率的生产。本机具有操作方便，检修直观，选矿充分，精矿品位高等特点。

3 机体部分采用上级直径150mm，磁场强度大于13000GS，磁系长度1000mm的全磁磁辊，和下级直径150㎜、磁场强度大于13000GS，磁系长度900mm的全磁磁辊。此种设计磁场对0.04～2㎜矿物进行梯度选别；皮带式全磁辊选别性能受矿物粒度影响较小，同时由于大粒度矿物中杂质与矿晶体并存，细分度不高，矿晶体受杂质势能影响比较大；因此采用强磁性的全磁磁辊直接进行一，二级选别，目的在于提高矿物回收率。

对于细粒嵌布的碳酸锰矿石的选矿，无论是重选还是强磁选均无法获得理想的选矿指标，为解决这种类型的锰矿石的选矿，我国相关科研单位研究出碳酸锰矿石的浮选方法，以普通的浮选设备添加药剂完成对碳酸锰矿石的浮游选矿，其选矿指标令人满意，但设备投资较大，运营成本较高，中，小型选矿厂一般不采用浮选作为锰矿的选矿方法。锰矿石浮选设备主要包括破碎机，球磨机，分级机，浮选机等。

我国锰矿原矿石多为难选细粒贫锰矿石，对于不同的锰矿选矿工艺是不同的，所选整套锰矿选矿工艺也是不同的：

1.锰矿选矿工艺之洗矿和筛分

锰矿设备洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离，常用锰矿洗矿设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在洗矿作业常与筛分伴随，筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.锰矿选矿工艺之重选

锰矿设备重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为锯齿波型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

3.锰矿选矿工艺之强磁选

锰矿物属弱磁性矿物，在磁场强度的强磁场磁选机中可以得到回收，所以一般采用锰矿设备强磁选机对其进行选别，一般能提高锰品位4%～10%。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4.锰矿选矿工艺之重-磁选

该种锰矿选矿工艺主要采用重选和磁选想结合的方式进行，跳汰机和强磁选机进行联合选别锰矿石。目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

5.锰矿选矿工艺之强磁-浮选

锰矿选矿工艺中的强磁-浮选工艺适应于以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿，其中在磨矿流程中以棒磨机和球磨机为主要设备，强磁选中选用锰矿强磁选设备，浮选设备中选用充气式浮选机即可。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

锰矿选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及锰矿设备选型。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。

我公司主要生产经营各类矿山破碎、粉磨、给料、输送、筛分、洗选机械和铸件等，并承接产量为30—500吨/小时锰矿破碎筛分成套设备的设计、制造与安装。公司产品技术领先，其主导产品颚式破碎机、圆锥破碎机、硬岩反击式破碎机、YK圆振动筛、ZGMn13高锰钢铸件曾分别荣获省优、部优奖，1996年取得自营进出口权。

我公司可承接范围

1.选矿厂工程设计可提供工程技术咨询、选矿厂工程设计、选矿厂技术改造、工程总承包等服务。

2.选矿成套设备破碎设备、球磨机、磁选设备、浮选设备、重选设备以及大型回转窑磁化焙烧设备。

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