加工锰矿石的机械设备-隆城矿业有限公司

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锰矿石开采出来的原矿，一般是较大的块，最大可达一米左右，所以需要一系列加工锰矿石的机械设备进行选矿加工。首先使用破碎机、磨矿机来将磨矿处理到较小，然后通过选矿设备来进行选矿，提高锰矿的质量，所需要的设备有破碎机、磨矿机、选矿机，破碎机可能包括鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，磨矿机可能使用球磨机、棒磨机、自磨机等，选矿机可能使用跳汰机、螺旋溜槽、摇床、磁选机、浮选机等，加工锰矿石的机械设备的选择根据锰矿物性质以及最佳选矿工艺流程确定。

锰矿石破碎加工用到的机械设备主要有颚式破碎机、振动给料机、皮带输送机、反击式破碎机、圆锥破碎机等，首先锰矿石的破碎需要用到振动给料机均匀的把锰矿石送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后再由皮带输送机送到二次破碎设备进行下一步破碎，二次破碎用到的设备有反击式破碎机或圆锥破碎机，然后不满足粒度要求的矿石在用输送机运送到反击式或圆锥破破碎机进行再次破碎，形成闭路循环，直到完全达到粒度要求。在这流程中，颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机都起到破碎作用，只是破碎的锰矿石大小不同，反击式破碎机和锤式破碎机要比颚式破碎机进料口进的物料要小，适合破碎中块的物料，皮带输送机是输送物料到下一步进行的设备中，振动给料机是把原始的矿石通过输送机送进破碎设备进行破碎。

锰矿破碎作业耗能高、耗材高、效率低，长期以来一直是破碎领域的一大难题。锰矿石作为冶金工程的最主要的原料，破碎过程中要求很高。根据生产需要，尽可能采用“多破少磨”的理念，来降低生产过程中成本，使利润最大化。我公司科研人员潜心数载研究，终于成功推出锰矿破碎成套设备，使生产锰矿石成本大大降低了。我公司产品工艺以颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式制砂机、振动筛、给料机等专用加工锰矿石的机械设备组装后将锰矿石进行破碎、筛分。破碎至0~10mm和10~31mm，然后进行分组，粗级别的进行跳太，细级别的送选。该系列产品经过优化及强化设计，性能可靠、稳定性好，移动性强、降低物料运输成本、组合灵活、适应性强、维修方便等特点，为锰矿破碎走上良性循环之路提供了一条新的发展思路。

我国锰矿石特点是层次低，嵌布粒度细，杂质含量高，要得到符合训练和化工出产要求的高质量精矿，有必要进行选矿。常用的锰矿选矿方法包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选。有时还运用火法富集和化学提取。

　　加工锰矿石的机械设备-锰矿石洗矿工艺设备：洗矿是处理与黏土胶结在一起的含泥多的矿石的工艺方法。其原理是原矿在水力、机械力和自冲突作用下，使夹藏或附着于矿石表面的黏土碎裂并松散，完结矿石和泥质分别，然后前进矿石层次。影响洗矿作用的要素首要有黏土的物理性质、矿石类型和机械力作用强弱及时刻等。锰矿石、铁矿石、石灰石，尤其是经风化、淋滤、搬运、富集于第三系-第四系氧化带构成的残积、淋滤、堆积、锰帽等锰矿床，洗矿是必不可少的作业。

　　原生氧化锰矿和碳酸锰矿石的含泥率较低，泥质与矿石的胶结程度较弱，一般归于易洗矿石，可选用振动筛水洗，其筛下产品再经螺旋分级机进行脱泥和分级。

　　堆积氧化锰矿和其他风化型氧化锰矿石锰帽型氧化锰矿和松软锰、归于中等可洗性矿石，矿石含泥率较高如堆积型锰矿石的含泥率可高达70% ~80%、，有时还含有黏性较大的泥团，不能用简単的水力冲刷方法将砂石与泥质彻底分隔，需选用具有机械擦洗作用的圆筒洗矿机、自磨碎解机或带有螺旋的槽式洗矿机处理。

　　洗矿的产品有矿砂和矿泥，矿砂称为净矿，为洗矿终究产品，供下一步处理或直接作为精矿。矿泥部分含锰层次较低时，可作为尾矿丢掉，但当其含锰层次仍较高时，需进一步回收锰矿产。

　　加工锰矿石的机械设备-锰矿石重选工艺设备：重选是依据矿产的密度差异而进行分选的工艺方法，其进程可在水或空气等介质中进行。常见氧化锰矿产的密度介于3700~5000kg/m3，碳酸锰矿产密度介于3300~3800kg/m3，脉石矿产密度介于2600-2900kg/m3。尽管锰矿产的结晶粒度一般较细，且与微细脉石矿产紧密共生，用机械选矿方法难以将单矿产分出，但锰矿产都聚集成集合体，其粒度可达0.1mm至数毫米，因为锰矿产密度与脉石矿产的密度存在较大差异，因此，重选工艺适用于选别结构简略、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其是适用于密度较大的氧化锰矿石。常用的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

　　1、重介质选矿。重介质选矿遍及作为预选，适宜于选别碳酸锰矿石和氧化锰矿石，尤其是选别碳酸锰矿石，因其密度与脉石相差较小，其他重选方法分选困难。重介质选矿的利益是给矿粒度规划宽75 ~2mm、，分选精确性高。其缺点是重介质回收系统杂乱，操作要求严峻。

　　2、跳汰选矿。首要用于选别氧化锰矿石，其给矿粒度规划为30~1mm。跳汰的利益是出产率高，设备出资和操作费用低。

　　3、摇床选矿。首要用于处理3mm以下的细粒氧化锰矿石，摇床的利益是分选效率高，操作简略，缺点是单机处理才能低，占地面积大。

加工锰矿石的机械设备-锰矿石磁选工艺设备：对于大块的原锰矿石，需要对其技术高行简单的破碎，使其粒度变小。这里红星建议采取三段闭路的破碎工艺，先经料仓由振动给料机送入破碎机进行粗碎、粗碎后经振动筛筛分，送入圆锥破碎机进行中碎，中碎后的锰矿石为了保证其细度，还可再送入多缸液压圆锥破碎机进行细碎，或者细碎机中进行细碎。这之中涉及到的设备已在其中说明，整个破碎流程的目的就是将其进行更小粒度的生产，为后续流程做准备。之后，经过破碎流程破碎后的锰矿石通过振动筛将0-12mm的锰粉筛分出来，送入球磨机进行粉磨加工，再采用螺旋分级机进行筛分。这之中的球磨机和螺旋分级机作为锰矿石全套加工设备的主要设备，一定要选好选对。对于锰矿石的选矿，一般采用磁选的工艺进行。将上述已经粉磨的符合选矿粒度要求的锰矿送入锰矿强磁选机进行选矿，除去杂物，由于采用了湿式磁选，所以一般还会对选矿出来的利用烘干机进行烘干，这样就能得到锰精粉。这其中锰矿强磁选机作为锰矿石全套加工设备中的一员大将，不可忽视其型号和质量的选择。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为锯齿波型跳汰机和6-S型摇床。目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。

　　据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

　　目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

我公司凭借着先进的加工设备和雄厚的技术力量可为各类规模的金矿、银矿、铜矿、铅锌矿、铁矿、锰矿、铬矿、萤石矿、石墨矿、硅砂矿、钾钠长石、镍钴矿等金属和非金属矿山提供集选矿试验研究，工程设计，设备制造，安装调试，人员培训、管理运营的一条龙服务。在金属和非金属行业里，公司享有很高的声誉，细菌氧化技术的试验研究和应用处于国内先进水平。在铜铅锌分离新技术、锂辉石、锂云母、萤石矿重晶石矿分离、白钨矿萤石矿分离、石墨矿、钾钠长石矿、石英选矿研究方面，均拥有多项专有技术。