加工铬矿石的机器设备|铬矿加工设备-隆城矿业有限公司

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加工铬矿石的机器设备|铬矿加工设备选铬铁矿方法有;重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。磁电选：包括高强场磁选、高压电选。浮选和絮凝浮选。联合选：如重选电选。化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

铬铁矿的选矿方法主要是重选法，磁选法和浮选法，因此加工铬矿石的机器设备也分为重选设备，磁选设备和浮选设备。铬矿加工设备的确定还需要根据矿石具体性质确定。

铬矿的选矿工艺及所需加工铬矿石的机器设备

对于铬矿石的加工，有重选、浮选、磁选等多种方法，需要根据矿石分析报告及选矿试验报告等来决定最终的铬矿选矿方法。主要铬矿选矿流程为：经破磨至合理细度的铬矿石细料，通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同，对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选，运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉，筛分之后经过送入浮选机或磁选机，进入浮选的精矿经过浓缩机脱水，继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿或者二次研磨继续提取矿物。

铬铁矿重选加工工艺及采用的铬矿加工设备

铬铁矿重选加工工艺从矿石-颚式破碎机破碎-皮带机输送-料仓-棒磨机磨矿-筛分磁选-摇床重选-成品烘干。首先，通过振动喂料机将铬矿石送入到了鄂式粉碎机当中进行粗碎，将粗碎后的矿石通过皮带机输送到了效能高球磨机当中，通对于铬矿进行磨粉工艺，之后进入到了螺旋分级机里面进行分级，分级后的物料通重选设备进行分离，然后获得的精矿粉通过矿粉烘干机进行烘干

加工铬矿石的机器设备常用的铬矿加工破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机和圆锥破碎机。

1、颚式破碎机

颚式破碎机主要用于铬矿的初级加工设备使用，可以有效的进行铬矿的破碎作业，且破碎效果非常显著，所破碎出来的成品粒度满足下一步要用的设备的粒度大小要求，该设备由于破碎腔设计的优势，可以处理大量的铬矿，提高铬矿的产量，进而来提高客户的经济效益，是非常不错的一款铬矿破碎设备，具有运行平稳、生产效率高、占地面积小、结构简单、噪音小、振动小、便于维修、使用寿命长、破碎比大等特点，是铬矿投资者不错的选择。

2、反击式破碎机

反击式破碎机破碎中等粒度大小的铬矿，所破碎的铬矿硬度没有颚式破碎机硬，但是破碎出来的成品效果和颚式破碎机是一样的，都非常均匀、粒形也很好，该设备大的优势就是排料口可以在一定范围内调节，有效的控制铬矿的出料粒度大小，客户可随意调节排料口来满足自己对铬矿的粒度大小要求，该设备具有生产成本低、环保、产量高、噪音小、振动小、运行平稳、停机时间短、适应性强、操作方便、节能降耗等特点，同时还可以为客户节省不少的运营成本，具有很高的利用价值。

3、对辊式破碎机

该对辊式破碎机同样可以用于铬矿的破碎作业，且出料粒度可以调节，有效的控制了铬矿的出料粒度大小，另外该设备在破碎作业过程中环保措施做得非常到位，在其施工现场几乎看不见有粉尘漫天飞的现象，降低了对环境的污染程度，具有运行平稳、寿命长、零部件更换方便、故障少、投资小、回报快、运行成本低、产量高等特点，该设备还可以有效的进行除铁工作，避免设备出现停机问题。

4、圆锥破碎机

圆锥破碎机其实和反击式破碎机一样，同样用于铬矿的中级破碎作业，只不过该圆锥破碎机根据不同的破碎原理和物料粒度大小不同，又可以分为好多种型号，每种型号的破碎机质量和性能都非常好，且经该圆锥破碎机破碎后的铬矿粒度非常均匀，设备的安装和维修还非常方便，既省时又省力，是非常不错的一款铬矿加工设备，具有运行平稳、产量高、破碎比大、污染小、振动小、投资小、回报快等特点，值得您去选购。

湿式格子型球磨机是铬矿石选矿厂广泛使用的一种研磨加工设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。本型号常配用280kw电机，在铬矿磨矿作业中，一般工况条件下处理能力40吨每小时，适用每天1000吨左右的铬矿石选矿厂选用。此类型球磨机本厂已系列化，可根据情况选用不同产能的型号，具体参见产品参数或来电咨询。

铬矿球磨机产品优势：

1、传动采用滚动轴承替代滑动轴承，摩擦力大大降低，启动容易，节能显著。

2、一般采用格子型强制排量方式，防止过磨，提高了研磨效率。

3、采用破浪形衬板，增加了球、矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，减少了能耗。

4、采用整体机架，便于土建施工放设备安装。

工作原理：

铬矿球磨机电机通过减速装置驱动筒体工作，物料送进筒体与钢体内已装入的钢球一同被筒体带动旋转。在将要到达磨机筒体上端时物料和钢球脱离筒体被抛出。此时物料被钢球冲击而破碎，同时钢球的旋转对物料产生研磨作用，进一步将物料磨细。矿石在连续地冲击和研磨作用下逐步被粉碎。

铬矿在矿石中的嵌布粒度一般较粗，而铬铁与废石之间又有较大的比重差，满足了重选法选矿的两大指标，因此铬矿选矿以重选法为主。所用铬矿加工设备主要有跳汰机，摇床等。跳汰机处理量大，选矿效果好，占地面积小，节能高效;相比之下，摇床则占地面积大，单台设备处理量小，常作为辅助跳汰机工作的设备，无法单独完成铬矿选矿作业。

重选法主要用于处理粗，中粒级嵌布的铬铁矿选矿，对于微细粒嵌布的铬铁矿选矿回收率不佳，重选法选别铬铁矿主要是根据铬铁矿与废石间的比重差异进行重力分选，在跳汰机等重选设备中比重不同的矿物颗粒在垂直交变的水流中按照比重重新分层，最终获得比重较大的铬铁矿和比重较小的废石，从而达到选矿提纯的目的。铬铁矿重选常用的重选设备是跳汰机，对于细粒铬铁矿的选矿有时还要对跳汰机的尾矿进行摇床扫选，以提高选矿回收率。

铬铁矿磁选加工工艺及采用的铬矿加工设备

除了选用摇床和跳汰机重选，铬矿还用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位。铬矿磁选工艺较简单，经过简单的破碎和研磨即可进入分选流程，破碎机的选用可根据客户自身情况确定，磨矿设备通常采用棒磨机，以避免造成过磨而导致选矿指标下降。因此，采用磁选法铬矿选矿设备主要有颚式破碎机、棒磨机、分级机、高强磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、斗式提升机、皮带机组成成套的铬矿选矿设备。

铬铁矿具有弱磁性，因此根据铬铁矿这一特点可以采用磁选的方法回收铬铁矿，由于铬铁矿具有一定的导磁性，而废石则没有，因此次用磁选法也可以有效提纯铬铁矿。磁选法可以用来提纯铬铁矿，但磁选设备的投资较大，且磁选法选铬铁矿的精矿品位普遍不高，国内铬铁矿的洗选普遍采用重选法和重选设备。

某铬铁矿原矿氧化铬含量为35.28%，氧化亚铁含量8.55%，结构比较简单，颗粒较粗，可解离度较高，其主要脉石矿物包括橄榄石、蛇纹石、绿泥石等，通过对比摇床重选、摇床-强磁选、强磁选流程后，在湿式强磁选流程上得到了较好的指标，最后采取的工艺流程为湿式强磁选-粗-扫选矿工艺，得到氧化铬精矿品位47.61%，回收率96.26%。

铬铁矿磁-重联合加工工艺及采用的铬矿加工设备

采用强磁选先进行铬铁矿的富集，然后采用重选方法进一步精选;采用单一重选，多次精选;采用浮选方法脱除其中的镁、铝、硅等杂质，或者采用上述方法的联合处理流程。磁-重联合的选矿工艺用到的设备较多，需要综合上述两种选矿方法的所有设备，或按照不同矿石的性质不同，经选矿试验后确定所需的选矿设备。

云南某低品位铬铁矿，氧化铬含量仅为8.51%，铬铁矿含量为16.81%，磁铁矿仅为0.65%，脉石矿物主要包括蛇纹石、石英等，成分较为复杂。首先对其进行了分级脱泥试验，采用了沉砂口直径为6mm的旋流器进行脱泥，使原矿得到了有效富集，氧化铬品位达到了18.52%。之后进行的单一摇床试验和单一高梯度磁选试验得到的结论是摇床仅实现较好的富集，氧化铬品位40.56%，而高梯度磁选处理后氧化铬铬品位仅能达到38.93%，之后采取磁-重联合选别试验，得到氧化铬品位45.29%，因此该矿山可以采用的选矿流程为分级脱泥，磁-重联合选别工艺流程。

以上就是关于铬铁矿的三种选矿工艺和加工铬矿石的机器设备，以及每一种工艺对应的案例分享。通过上述案例我们可以得出如下结论：

1.对于氧化铬含量较高的富矿，可以采取单一的重选或者磁选工艺。

2.对于氧化铬含量较低的铬矿，磁-重联合工艺往往比单一工艺得到较好的指标。

3.具体的工艺流程要根据矿石自身的性质决定。

以上结论是针对绝大多数铬铁矿的不同伴生矿物得出的，具体选择哪种工艺还是要经过选矿试验来确定，才能达到更好的选别效果，从而创造更大的价值。

我公司主营产品包括：矿用破碎设备、制砂设备、烘干设备、煅烧设备、研磨设备、洗选设备、环保设备、筛分输送及各类辅助设备等，全套工艺流程和机械设备，近年来重点以矿山破碎、制砂、筛洗及烘干设备为主要经营产品。多年来的风雨历程，公司始终本着“团结奋进、求实创新”的企业精神，依靠先进的互联网+服务模式，奋力拼搏、迅速发展壮大，目前拥有着一支经验丰富的服务团队，本着“以人为本、诚实守信、客户至上”的经营理念，采取多种灵活的服务方式，让每一位客户都享受周到、放心的服务，实现了在全国和世界范围内与客户的长久合作关系。