铜精粉生产工艺流程及设备-隆城矿业有限公司

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铜精粉生产工艺流程都是采用的破碎、磨碎、选矿三个流程。只是个别设备的选择、选矿的工艺会略有不同。其中在破碎过程中，采用的是三段闭路破碎，能很好的完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，采用的是二段一闭的磨矿工艺，可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

铜精粉生产工艺流程具体为：铜矿石选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，铜精粉随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称 “冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。

第一阶段：破碎—三段闭路破碎

大块的铜矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或粗碎移动站（初破）进行粗碎；粗碎后的铜矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单杠液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的铜矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎；

第二阶段：磨粉

将经过振动筛筛分的 0-12 mm的铜粉均匀送进磨粉机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入磨粉机继续磨粉；

第三阶段：选矿

将符合要求的铜粉送入浮选机中进行混合浮选，再将获得的铜粉送入烘干机烘干就可以获得铜精粉。

铜精粉生产工艺流程及设备突出优势：

1、生产线设备配置合理，流程设计科学、人性化，工作更效能高、高产，且投资减少、收益提升；

2、故障少，工作更连续，生产线的使用寿命延长；

3、破碎、磨矿、浮选效果佳，得到的成品铜精矿品质优良、品位高、纯度高，有更高经济价值；

4、更环保、低噪音，生产无污染，同时尾矿部分处理恰当，不会污染环境。

浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，铜精粉生产工艺流程大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精粉和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

　　致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精粉和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，铜精粉生产工艺流程常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（原矿）以上。

某铜选厂在对矿石性质进行分析后，设计采用“多碎少磨”的新常规碎磨流程和大型碎、磨、浮选设备，投产期间生产稳定顺畅，总能耗较低，且完全达到了预期的选矿指标，综合经济效率及收益较理想。下面，就该铜选厂铜精粉生产工艺流程及设备配置做出陈述，

铜精粉生产工艺流程指标：

碎矿采用三段一闭路、强化中碎前预先筛分的流程。来自采场的矿石经过颚式破碎机破碎到-250mm，先通过重型双层振动筛进行强力筛分，筛下粉矿直接进入粉矿仓，筛上矿石采用超重型圆锥破碎机进行中细碎。由于前期入选矿石比后期易磨，为了平衡碎磨作业的生产能力，设计前期的碎矿系统将矿石破碎到-12mm，而后期的碎矿产品粒度将缩小到-9mm。磨矿回路采用球磨机与水力旋流器组成一段闭路磨矿，磨矿产品细度为60～65%-0.074mm。

浮选工艺为混合-分离浮选流程，矿石经过一段闭路磨矿磨到60～65%-0.074mm后经浮选机，进行全开路混合浮选，得出硫化物粗精矿与浮选尾矿。硫化物粗精矿经两次精选富集后再磨到90%-0.074mm，经分离浮选得出含金铜精粉、硫精矿与尾矿。含金铜精粉铜品位为22%和金品位约18g/t，硫精矿硫品位为40%。

混合浮选尾矿与分离浮选尾矿合并进入磁选机磁选作业，综合回收其中的磁铁矿。经粗磁选得粗磁铁矿精矿和尾矿。粗铁精矿经再磨至90%-0.074mm后，经两次精选得到铁品位为60%的铁精矿。

浮选出的铜精矿和硫精矿均采用浓缩及过滤两段脱水流程，得出含水8%的铜精矿和含水12%的硫精矿；铁精矿脱水采用磁力脱水槽与内滤式真空过滤机组合的脱水设施，铁精矿含水约10%。

粗碎站为地下式配置。原矿由68t自卸汽车运来，直接卸进1台颚式破碎机的受料仓。颚式破碎排矿进缓冲矿仓（有效贮矿量为300t），破碎产品由带式输送机运至粗矿堆。

铜精粉生产工艺流程主要设备配置：

中细碎厂房主要由1台标准型和2台短头型超重型圆锥破碎机组成。在中碎前有1台双层重型动筛作预先筛分，由带式输送机供矿，筛上产品进中碎，筛下产品由带式输送机直接送粉矿仓。细碎机前有缓冲矿仓，矿石来自筛分厂房筛上产品。缓冲矿仓下有2台可调速的胶带给矿机，为细碎机供矿。

筛分厂房有4台振动筛，平行配置。中碎和细碎产品均由带式输送机输送到筛分前的缓冲矿仓，缓冲矿仓下有4台可调速的皮带给矿机为振动筛供矿，振动筛筛下产品为碎矿产品，由带式输送机运到粉矿仓。筛上产品由带式输送机运到细碎前的缓冲矿仓，返回细碎。

磨矿与浮选、磁选采用横向配置，设备都布置在同一厂房内。一段磨矿设有3台溢流型球磨机，再磨设有2溢流型球磨机，均与旋流器组构成闭路磨矿。浮选设有54台浮选机、10台磁选机分别完成铜、硫、铁的选别。

精矿脱水由浓缩、过滤组成。浓缩设备有2台浓缩机；过滤设备有2台压滤机、2台折带式过滤机和2台内滤机。压滤机用于铜精粉脱水，脱水后滤饼经带式输送机送入铜精粉仓。折带式过滤机用于硫精矿脱水，内滤式过滤机用于铁精矿脱水。

尾矿浓缩和输送由一台27.4m浓缩机和2台渣浆泵及一路尾矿管承担。

我公司已有30余年的铜精粉生产工艺流程及设备开发与研制经验，可为各类矿山提供集选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、人员培训、售后维护等一站式服务，金鹏集团致力于打造全球专业的 EPCM 供应商，为此，在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理，在同行业中率先通过了 ISO9001：2008 及 CE 国际质量认证。