矿山破碎机除尘器型号-隆城矿业有限公司

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矿山破碎机除尘器型号要根据破碎机的现场风量来选择，一排使用气箱式脉冲袋收尘器是九十年代先进水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋式收尘器的应用范围，矿山破碎机除尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。除尘器采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量为33300m3/h。矿山破碎机除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。

用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

矿山破碎机除尘器的工艺流程是将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

矿山破碎机除尘器脉冲喷吹系统

脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。

在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

冲击式破碎机除尘器的工作原理：

当含尘气体由该除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘积附在滤袋内表面，净化的气体由风机直接排入大气。随着过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，为使除尘器能继续工作。我们采用程序控制器定时启动振动清灰电机进行振动清灰的，也可使用手动启动振动电机清灰，振动电器高频振动可以抖落粘附在滤袋上的粉尘，完成清灰过程，达到理想的除尘效果。

冲击式破碎机除尘器厂家在设计时的考虑重点

1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在布袋除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。

3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的布袋除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和安全生产的要求，确定布袋除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解决方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

加料口产尘分析

因为有些破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析

石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

4、破碎机粉尘扩散控制的方法：

（1）密闭控制。将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。