埃尔派*气流粉碎机:满满干货!各类气流粉碎机的工...

气流粉碎技术广泛应用于各类物料的超细粉碎，经气流粉碎的物料具有超细超纯、颗粒表面光滑、颗粒规则、活性大等特点。但气流粉碎机的种类很多，工作原理各有不同，那么具体有哪些差别呢？

今天小编带您听埃尔派的工程师讲解，各类气流粉碎机的工作原理到底有哪些差异，在选择粉碎机时也能做到心中有数。

01扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机也称圆盘式气流磨，是美国Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机。具备结构简单、操作方便、维护容易、自动分级等优点。

其工作原理是物料由喷射式加料器的喷嘴加速导入粉碎室内，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。但当被粉碎的物料硬度较高或粉碎速度较快时，粉碎室壁容易磨损并造成粉体的污染，因此不适合超硬、高纯材料的超细粉碎。

02循环管式气流磨

循环管式气流磨又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用，可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。具备结构简单，操作方便、设备体积小、产能大、细度好等优点。

其工作原理是物料高速进入粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动，由于管道内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度也不同，各层物料之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因此不适合硬度较高的材料的细化，粉碎效率也是各类气流磨中最低的，能耗反而是最大的。

03对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机又称逆向喷射磨，利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互之间的冲撞粉碎，减少了对管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。

其工作原理是物料被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室内，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粒喷入粉碎室，物料对撞并粉碎。但该类型粉碎机结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合流对粉碎室及管道仍有一定磨损。

04流化床对撞式气流粉碎机

流化床对撞式气流粉碎机是将对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，具备效率高、能耗低、磨损小、污染少、设备体积小等优点，可视为当前最为先进的机型。

其工作原理是物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室，空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合，互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。该类型气流粉碎机适合大规模工业化生产，但在生产超硬粉粒时，分级叶片的磨损仍很严重。

粉体技术和工艺一直走在高速发展的路上，在过去的20年中，埃尔派不断吸收国内外经验，改良气流粉碎设备，专注流化床式和扁平式气流粉碎机的设计制造，目前产品广泛应用于电池材料、医药食品、非金属矿、工业固废等领域，已成为中国粉末设备的先行者。

小埃带您重回客户现场

山西某建材厂：超细水泥机械粉碎机生产线

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加工物料：超细水泥（通用行业）

入料粒度：325目

出料粒度：D90:10μm

产量：时产800kg

北京某科技公司：金属粉末分级、气流分级生产线

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加工物料：金属粉末（通用行业）

入料粒度：1cm，分级200目

出料粒度：D97:10-25μm

产量：时产100kg

广东某新材料工厂：单晶三元 气流粉碎机生产线

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加工物料：单晶三元材料（电池材料、新材料）

入料粒度：1mm

出料粒度：D50:3.5μm

产量：时产300kg

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