锤片式饲料粉碎机产能降低问题排查

关键词：原料、筛片、锤筛间隙、锤片、锤筛架、进料方向、风量、二次粉碎

一、 粉碎的原料

排查：水分是否超标。

对策：改善原料水分。

说明：粉碎原料水分变化，这是产能下降的第一个原因。

二、筛片

1、筛片的孔径

排查：筛片孔径是否符合要求.筛片的孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。

对策：更换合适筛片，检查吸风。

2、筛片的开孔率，

排查：筛片开孔率是否过低

对策：更换合适筛片。

说明：开孔率越大，粉碎时，可供物料过筛的面积就越大，粉碎效率就越高。开孔率计算公式：90.7*D2/T2(% ),D代表筛孔直径，T代表孔间距， 比方说2.0的筛片，一般孔间距是3.0，开孔率就是40%。

3、筛片的安装

排查：筛片正反面的安装

对策：重新安装筛片(毛面朝里，光面朝外)。

说明：毛面朝里利于粉碎出筛。毛面朝里说白了就是筛片更好的参与粉碎，正常的物料是由锤片、物料、筛片这三种物体相互打击摩擦。如果筛片毛面朝外容易造成物料出筛的流挂、粘连现象，降低出筛率。

4、筛片的开孔排列方式

排查：筛片开孔排列是否竖排。

对策：采用筛孔竖式排列的筛片。

说明：竖排筛孔有利于出筛。

三、锤筛间隙

排查：锤筛间隙是否合适

对策：调整锤筛间隙，

说明： 锤筛间隙不合适会造成产能下降，比方说粉碎玉米一般会使用大间隙。

四、锤片

1、锤片的磨损

排查：磨损是否过度。

对策：及时更换新锤片

说明：锤片严重磨损会降低打击效果，并造成锤筛间隙过大。

2、锤片的排列方式

排查：对称的两根轴上锤片排列是否对称一致

对策： 采用对称的两根轴上锤片排列对称一致，隔组交错的排列方式，

说明：一般粉碎机共4根锤片轴，要求对称的两根轴上锤片排列对称一致，隔组交错的排列方式，可以满足锤片旋转空间的不重叠，充分打击到粉碎室内的物料，提高粉碎效率。

五、粉碎机压筛架（压筛板）

排查：粉碎机压筛架是否磨损严重。

对策：更换粉碎机压筛架配件

说明：这个压筛板很重要，如果压筛板磨损，第一个会造成筛片跑位，压筛板之间的间隙变大了;第二个压筛板本身磨损之后，会造成锤筛间隙变大，导致物料在粉碎室环流严重降低出筛率甚至糊筛现象的发生，影响产能。锤筛间隙变大了还会造成底部漏料。

六、原料进料方向与转子旋转方向的对应关系

排查：进料导向板把手和主机转子转向的对应关系

对策：调整粉碎机进料导向板方向，双电机粉碎机保证两个电机的旋转方向一致。

说明：尤其注意双转子粉碎机的三个导向把手方向始终一致（都向左或者都向右），两个电机的旋转方向也始终一致（都顺时针或者都逆时针旋转），进料导向把手与主机转向按下图调整一致。

示意图

七、关于风力对物料流动的影响

1、除尘器风机配置，风机转向是否错误

排查：风机风量配置，风机转向是否错误。

对策：正确配置风机，调整风机转向。

说明：风机配置不合理或者风机转向错误会导致吸风量不足，降低物料流动速度。只要是风机、电机拆卸维修过，风机方向一定要注意。

2、配套叶轮喂料器的补风量

排查：配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。

对策：调整叶轮喂料器的补风门进风口

说明：叶轮喂料器补风门开启过小会造成进风量不足，影响物流流通速度。

3、脉冲除尘器

排查：脉冲除尘器电磁阀喷吹是否正常?滤袋是否堵塞?

对策：排除电磁阀问题，更换除尘滤袋，每个工作班及时清理滤袋。

说明：检查电磁阀膜片有没有问题，有个方法，现场仔细看，电磁阀旁边有个排气孔，这个黑颜色是电磁阀的线圈，后面有个排气孔，把手放在排气孔这边，一只手抓一号电磁阀，另外一只手抓二号电磁阀，当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的;如果说左手是一号电磁阀，右手是二号电磁阀， 一号电磁阀在喷吹，二号右手感觉到有气出来，证明二号电磁阀漏气，膜片损坏。

4、沉降室

排查：沉降室是否存在漏风，漏粉(尤其是风运系统，粉碎机和沉降室之间)

对策：沉降室漏风处密封严密，可以用泡沫胶处理。

说明：生产巡视的时候，用手摸下粉碎机沉降室感觉一下是否漏风，漏粉。

5、粉碎机下面料封绞龙

排查：粉碎机下面料封绞龙否存在漏风，料封挡板是否脱落。

对策： 漏风处密封严密，正确安装料封挡板。

说明：生产巡视的时候，用手摸下料封绞龙部位物料是否有过热的情况，能判断出有没有过度粉碎。

八、针对二次粉碎工艺。

排查：物料是否经过了一次粉碎工段、物料是否在二混中添加了油脂、

配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。

对策：调整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。

说明：如果粉碎机是用于二次粉碎，那首先要检查物料有没有经过一次粉碎，另外物料在二次混合当中有没有添加油脂，正常如果油脂超过5%，那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大，那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料，因为蚕蛹比较难粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以内。

总结：

　　造成粉碎机产能下降的主要原因是：

第一：粉碎原料的水分超标，造成设备产能下降。

第二：筛片筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎， 筛片的光面和毛面安装错误；筛片开孔排列方式错误；筛片开孔率低下；都会造成产能下降；

第三：锤筛间隙是否合适，锤片及压筛板是否磨损严重。

第四：进料方向和主机转向不配套。

第五：风量气体运输能力，检查除尘器风机配置；风机转向是否错误；喂料器进风口大小；脉冲除尘器电磁阀喷吹是否正常；滤袋是否堵塞；沉降室是否存在漏风；料封绞龙料封挡板是否脱落。

第六：针对二次粉碎工艺，检查配方原料及油脂含量，一般控制在5%以内，油不能太多。

图片实拍

锤片式饲料粉碎机产能降低问题排查

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