钽铌矿重选设备|非洲钽铌矿选矿提纯设备-隆城矿业有限公司

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铌矿一般主要有五种矿床类型，分别是花岗岩伟晶岩类型，碱性长石花岗类，风化壳类，原生钽铌类，河流类砂矿床。钽铌矿多与锂、铯、锆、锡、钍等伴生，在砂矿床中常与独居石、锡石、金红石、钛铁矿、锆英石伴生，长石、石英、宝石、玉石和彩石中均有可能伴生，应注意回收。钽铌矿物的密度通常在5500kg／m3以上，而脉石矿物的密度一般为2700kg／m3，按比重分选矿物的难易度e值大于2.5，因此很容易用重选方法分选钽铌矿。重选法是确定钽铌选矿方法的首选方法。对于用重力选矿方法难于有效选别回收的钽铌矿，如矿物组成特别复杂的钽铌矿，嵌布粒度特别细的钽铌矿，钽铌矿细泥，可考虑在重力选矿方法的基础上，适当运用浮选、电磁选和水冶方法加以补充。

钽铌矿是一种稀有的金属矿产资源，其在矿石中的含量非常低，一般要经过粗选，精选等分选流程才能获得高品质的钽铌矿精矿，钽铌矿的粗选一般是通过重选法进行的，因为钽铌矿重选设备具有投资小，成本低，效率高等优点，非常适合这种低品位矿物的预选和富集。

钽铌矿重选设备是根据矿物密度或颗粒的不同借助流体动力和各种机械力的作用形成适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度钽铌精矿产品的选矿设备。钽铌矿重选可分为重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等，根据矿石的实际情况及用户的选别要求，我们专业的选矿设计工程师会设计合理的生产工艺，建议合适的重选设备。

钽铌矿重选设备跳汰机分类：水力跳汰机根据设备结构和水流运动方式不同又可分为：(1)活塞跳汰机(2)隔膜跳汰机(3) 空气脉动跳汰机(4)水力脉动跳汰机(5)动筛跳汰机。钽铌矿重选厂一般采用隔膜跳汰机进行选别。隔膜跳汰机又可分为以下几类：上(旁)动型隔膜跳汰机下动型隔膜跳汰机侧动型隔膜跳汰机 2.旁动型和侧动型跳汰机结构旁动式隔膜跳汰机侧动式隔膜跳汰机旁动式隔膜跳汰机 1-偏心传动机构；2-隔膜；3-角锥箱；4-隔板；5-跳汰室；6-筛板；7-隔膜室；8-连杆侧动式隔膜跳汰机 1-传动箱；2-隔膜；3-手轮；4-筛下精矿排除管；5-机架；6-跳汰室；7-楔形箱；8-筛板跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的，这样的水流称作脉动水流。脉动水每完成一个周期变化循环，叫做一个跳汰周期。在一个周期内，表示水流速度与时间变化关系，叫做跳汰周期曲线。水流在跳汰室中上下运动的最大位移，称作水流冲程，单位：mm。水流每分钟循环的次数称为冲次，单位：次/分钟。活塞跳汰机工作原理图 1-活塞室；2-跳汰室；3-筛板；4-偏心轮；5-连杆；6-活塞；7-进水管 3.工作原理被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，称为床层，在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。（1）在上升水流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性（矿粒的密度、粒度和形状）彼此作相对运动进行分层。 4.跳汰机的工作过程图矿粒在跳汰时的分层过程（a）分层前物料混杂堆积；（b）上升水力将床层托起；（c）颗粒在水流中沉降分层；（d）水流下降，床层密集，重矿物进入底层图矿粒在跳汰时的分层过程（a）分层前物料混杂堆积；（b）上升水力将床层托起；（c）颗粒在水流中沉降分层；（d）水流下降，床层密集，重矿物进入底层（2）在下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续按密度、粒度进行分层。矿粒都沉降到筛面上，床层又恢复了紧密状态，分层作用几乎全部停止。只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动（这种细粒的运动称作钻隙运动），并继续分层。（3）下降水流结束后，分层暂告终止，至此完成了一个跳汰周期的分层过程。物料在一个跳汰周期中的分层过程如图所示。（1）旁动隔膜跳汰机特点：优点：单位面积生产率大（比其他类型大2-3倍）；水流均匀、床层平稳、筛上精矿容易排出；传动机构和隔膜在上部，便于维修和管理；冲程大、冲程系数（隔膜面积与筛板面积比值）大，处理粒级范围宽。缺点：有效面积小，台处理能力小，单位占地面积大。（2）侧动隔膜跳汰机优点：结构简单、运行可靠、管理方便；鼓动隔膜容易装卸和维修，使用寿命长；传动机构密封，且安全、易调；冲程及冲程系数大，且各室可单独调节，适合各种粒度级别物料分选；选别指标好（处理量、回收率、耗水量）。 5.跳汰机特点 6.影响跳汰过程的因素 1）冲程s、冲次n 冲程和冲次对床层松散分层的影响很大。冲程冲次不同，将造成不同的水流特性和穿层松散的时间和空间条件。一般地，选别粗粒物料宜选用大冲程小冲次；选别细粒物料宜用小冲程大冲次。合适的冲程、冲次通过实验调节。 2）筛下补加水（1）补充随尾矿排出所消耗的水量；（2）可以调节床层松散程度和减弱水流过强的吸入作用，控制筛下排出的精矿的数量和质量。 3）床层性质及组成床层厚度主要影响松散程度和矿粒的分层速度。有用矿物和脉石矿物密度差别大的矿石，为了加快分层速度，提高生产能力，应采用薄床层；精矿质量要求高时，应采用厚床层。

钽铌矿重选设备溜槽选矿一、概述溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动水流中运动状态的差异进行选矿的一种重选方法。理论基础基于矿粒在斜面水流中的运动规律。目前分选粒度>1mm物料的粗粒溜槽已经逐渐被其他方法代替，广泛采用的是处理1-0.074mm的矿砂溜槽和几十微米以下的矿泥溜槽。二、溜槽选矿原理及过程溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。一般槽面倾斜为3—4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按比重进行分层（如图）。由于水流在槽中的速度分布是上层大，下层小； 1.比重较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动。 2.比重小的矿粒集中上层，被水流携带以较快的速度从槽内流出。然后，按层分别截流即可得到比重不同的两种产物精矿和尾矿。一般的矿泥溜槽，将遵循上述规律，并在槽面上形成流速不同、浓度不同和性质不同的矿桨层最上层为稀释表流层，只含微细的小密度矿粒；该层浓度稀，流速最大，矿粒不能沉到底部，而是直接流出槽外作为尾矿。最下层为沉积层，集中了大部分大密度矿粒；该层浓度大，流速很小，甚至滞留于槽面不动，收集起来，即为精矿。中部为浓缩悬浮层，介于上述两层之间，它在分选过程中起重要作用。三、溜槽选矿设备种类很多：粗粒溜槽（选别金、钨、锡等矿）矿泥溜槽（铺面溜槽、均分槽）皮带溜槽扇形溜槽、圆锥选矿机螺旋选矿机、螺旋溜槽离心溜槽（一）螺旋选矿机 1.结构：一种重力-离心力联合式的溜槽选矿机（图），由螺旋槽、机架、截料器、冲水管等主要部分组成。螺旋选矿机 1-给矿槽；2-洗涤水管；3-螺旋槽；4-连接槽段的凸缘；5-精矿排出口；6-排矿槽；7-机架；8-截料器；9-洗涤水阀 2.分选原理及过程当具有一定浓度的矿浆给入螺旋选矿机上部时，在重力和离心力的作用下，矿浆沿螺旋槽向下回转运动。比重大的矿粒首先沉在槽底，比重小的矿粒在矿浆的上层流动。图螺旋分选矿机图溜槽横切面矿粒的分布 1.大密度细粒；2.大密度粗粒；3.小密度细粒；4.小密度粗粒；5.矿泥沉在槽底的大比重矿粒，由于水流冲力小，而摩擦力大，因此沿槽运动速度小，受离心力也小，在运动过程中靠近槽的内缘。在矿浆上层运动的小比重矿粒，由于上层水流速大，因此沿槽流动的速度大，受较大的离心力，所以靠近槽的外缘。这样就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的矿粒，达到选分目的。 3.影响螺旋选矿机的操作因素可调节的有给矿量、给矿浓度及冲洗水量。（1）给矿量：随螺旋直径和螺旋角的增大而增大；原矿的粒度及其中重产物的粒度越细，含泥量越高，则给矿量减小。（2）给矿浓度：在精选时应比粗选时低，一般在11—14%。（3）冲洗水：适当控制，它的主要作用可以提高重产物的质量；水量大，重矿物回收率低。 4.螺旋选矿机优缺点及应用（1）优点：构造简单，操作维护容易，生产率高，适应性能大。尤其是给矿量和给矿浓度在一定范围内发生变化时，对精矿质量和回收率的影响不太明显。（2）缺点：设备磨损大、富矿比低。对片状矿石选分效果不好。螺旋选矿机主要是用来选分砂矿，如铁矿石、锡矿、钽铌矿等。（3）应用：该机一般用于粗选作业，也可以用来处理磁选和浮选尾矿，从中回收重矿物。最适宜的处理矿石粒度上限为3—4毫米，下限0.07毫米。（二）扇形溜槽 1.结构：扇形溜槽的形状如图所示。它的给矿端较宽，愈接近排矿端截面愈缩小。溜槽实物图 2.工作原理当固体含量占50—60%的矿浆由前面宽的一端进入溜槽，流向尖缩的排矿端。由于溜槽的倾斜度不太大，但矿浆的浓度较大，可以得到很平稳的矿流、与其它溜槽一样，矿浆在流动过程中固体物料便按比重分层，最下层的重矿物与溜槽底面发生摩擦，因而流动的速度很缓慢，而上面几层矿物由于较轻，所以随水流动速度很快。随着溜槽的逐渐尖缩，所形成的液流层便垂直地分开，其结果是速度差越来越大。由于各层矿浆排出速度不同，在排矿端便形成一个扇形，借助截板可以分成重产品，中矿和轻产品。

钽铌矿重选设备摇床选矿一、定义：利用机械摇动和斜面水流冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。二、摇床的结构及分类（一）摇床分类： 1.根据分选物料粒度可分：矿砂摇床（>0.2mm）矿泥摇床 (0.2-0.074mm) 2.从构造上来分：因床头结构、床面形式和支撑方式不同分为（1）6-S摇床（偏心连杆式床头，衡阳式摇床）（2）云锡式摇床（凸轮杠杆式床头，贵阳式摇床）（3）弹簧摇床（4）其它新型摇床，如悬挂式多层摇床、离心摇床等。 6-S型衡阳式摇床云锡式摇床（二）摇床的结构摇床主要由床面、机架及床头等部分组成。 1.床面：缓倾的平板，<10o，梯形、菱形，纵向传动端至精矿端向上倾斜1o-2o，床面上铺有耐磨层，床条床面上装有给矿槽，槽内菱形小木块调节水量。运动特点，正加速度前进，负加速度后退往复不对称运动。 2.床头：获得往复不对称运动的传动装置。通常有：偏心肘板式摇动机构凸轮杠杆式摇动机构偏心弹簧式摇动机构三、摇床选矿过程由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面（其上复有格条或刻槽）时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。同时，不同密度（或粒度）的矿粒以不同的速度，沿床面纵向和横向运动。因此它们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。最终，不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布，从而达到分离（图）。不同性质矿粒在床面上分离示意图摇床上矿粒风带情况示意图 1-给矿端；2-尾矿端；3-传动端；4-精矿端床面上的床条（或刻槽）不仅能增强水流脉动，增加床层松散，利于矿粒分层和离析，而且能清洗混杂在大密度矿层内的小密度矿粒，改善分选效果。矿粒群在床条沟内分层示意图摇床上矿粒析离分层结果示意图摇床分选分带情况实际演示图摇床选矿车间四、摇床的特点及应用 1.主要优点：摇床选矿分带清晰，易于操作，工作可靠，分选效率高。用于粗选、扫选，作业回收率可达80％以上；有用矿物和脉石矿物足够解离时，可一次获得最终精矿和尾矿。 2.主要缺点：单位面积处理量低，占地面积大。 3.适应性：分选粒度一般小于2mm，对于1-0.04mm细粒物料特别有效。在我国，广泛用于选别钨、锡、铌、钽和其他稀有金属、贵金属矿石，也用于选别铁矿石的联合流程中。（三）影响摇床选矿过程的因素 1. 摇床运动的不对称性对较难松散和较易运搬的粗粒物料，不对称性可小些；对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。 2.冲程、冲次摇床冲程一般在5～25mm之间调节，冲次则在250～400次／分之间调节。（1）处理粗砂的摇床采取低冲次、大冲程；处理细砂和矿泥的摇床则采取高冲次、小冲程。（2）当床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用低冲次、大冲程，其组合值要加大；反之，相反。 3.冲洗水、床面的横向坡度冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，即“大坡大水”，而分选细粒物料时则相反。处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但一般用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则采用“小坡大水”的操作方法。 4.给矿性质（1）给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度为15％－30％。（2）最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。因此，需要物料在分选前，进行水力分级。

非洲钽铌矿大多与粘性较强的泥土伴生，钽铌矿为颗粒状或块状，矿石嵌布粒度粗，品位高，非常容易选矿提纯。我公司曾为非洲尼日利亚客户提供了整套钽铌矿选矿方案和钽铌矿重选设备，获得了良好的选矿效果，得到客户的认可和好评。尼日利亚钽铌矿的选矿采用洗矿-筛分-跳汰-脱水的工艺，原矿石为沙状，钽铌矿与废石单体解离度非常高，与钽铌矿伴生的是粘性较强的泥土杂质，为了提取砂矿中的钽铌矿，首先必须对沙矿进行洗矿处理，脱去沙矿中的粘性泥土，使钽铌矿颗粒充分暴露，不被包裹在泥土中。这一过程采用节能高效的圆筒洗矿机，圆筒洗矿机入洗粒度大，洗矿效率高，常用于难选矿石或大块矿石的锡矿作业，钽铌矿砂矿进入圆筒洗矿机洗矿后脱去了大部分的粘性泥土，然后进入筛分流程把砂矿筛分为0-8mm，8-25mm，25-50mm三种粒级，然后分别进入梯形跳汰机，AM30跳汰机，2LTC-912/4跳汰机进行重力分选，获得不同粒级的钽铌矿精矿和尾矿。钽铌矿比重较大，与伴生沙矿的比重悬殊，因此钽铌矿的粗选均采用重力选矿法，跳汰机是提取颗粒状钽铌矿的最佳设备。经过跳汰机洗选后的钽铌矿精矿和尾矿分别进入脱水筛脱水后堆存即可。

非洲钽铌矿因嵌布粒度粗分布集中，与伴生废石单体解离度高等原因非常易于选矿提纯，尤其是颗粒状的钽铌矿，选矿流程非常简单，仅需给料机，圆筒洗矿机，振动筛，破碎机，跳汰机，脱水筛等系列钽铌矿重选设备即可完成从沙矿中提取颗粒状钽铌矿的任务，选矿工艺简单可行，选矿设备投资小，效率高，无污染，是最理想的钽铌矿选矿方法。

非洲尼日利亚的钽铌矿为砂矿，原矿中含有钽铁矿，铌铁矿，锡石，锆英砂，钛铁矿，独居石等有用金属，原矿含量较低，但有用矿物与废石的单体解离度非常高，而且比重差比较大，通过跳汰机重选即可获得纯度很好的复合精矿，再经过弱磁选，强磁选，电选，浮选等复杂的精选流程可以分别获得几种不同的金矿产品。

非洲钽铌矿选矿提纯设备选择及计算原则；钽铌矿破碎及筛分设备选择与计算；钽铌矿磨矿及分级设备选择与计算；钽铌矿选别设备选择与计算(包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；钽铌矿脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。 5.1工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。因此，在选择和计算钽铌矿重选设备时必须遵循以下基本原则： ①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应； ②设备必须适应生产工艺特点的要求； ③设备必须便于操作和控制，且性能可靠； ④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行： ①按理论公式计算生产能力。按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。

确定非洲钽铌矿选矿提纯设备与选矿方法的原则和依据：

确定非洲钽铌矿选矿方法的原则，一是采用该选矿方法时矿石的可选性，二是采用该选矿方法的经济性。换言之，原则上必须采用可选性好而又能获得最大经济效益的选矿方法。

非洲钽铌矿选矿方法多种多样，其中最常用的三大主要选矿方法是重力选矿、浮游选矿和电磁选矿。因为重选一般比较简单，成本往往低于其他选矿方法，所以在确定选矿方法时，只要矿石的重选可选性好，总是首先考虑重选方案。当矿石的重选可选性差，即采用重选很难获得理想的选别指标时，才会不得已而求其次，考虑采用其他选矿方法。

确定非洲钽铌矿选矿提纯设备的依据主要是原矿性质，其中包括矿石中各种矿物的密度，硬度，有用矿物的嵌布粒度和赋存状态，各种矿物的表面物理化学性质和电磁性，矿物组成的复杂程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业内同行对钽铌选矿的研究结果，无疑也可资借鉴。

本公司生产的产品有：金、银、铜、铁、铝、铅、锌、锡、钨、钼、铬、钽、铌、钛、镍等等金属元素的选矿设备以及石英石、石榴石、云母萤石矿等非金属选矿设备。从实验设备到常规国标的生产线：破碎设备、研磨、筛分、精选、烘干、过滤等等一应俱全，一条龙的流水生产线。