黑钨矿重选设备选矿成本-隆城矿业有限公司

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黑钨矿在矿石中一般以粗粒或板状的集合体嵌布状态，伴生脉石多为石英脉，黑钨矿与石英脉之间有明显的界限，比重差也比较大，根据重选理论，黑钨矿的各种性质都符合重选法选矿和提纯，而经过众多的试验以及实践之后也的确证明了提高黑钨矿的品位还是黑钨矿重选设备选矿成本比较低。黑钨矿的选矿设备主要有破碎机，圆振动筛，棒磨机，料仓，给料机，跳汰机，脱水筛，输送机等，这些设备联合起来组成一条重力选矿生产线，对黑钨矿进行重选提纯，不仅具有节能，高效，环保的优势，同时还具有设备投资小，生产成本低，选矿效率高等优势，是目前黑钨矿选矿的最佳设备配置。

大多数选厂的黑钨矿重选流程与此大同小异，利用此工艺流程，多数选厂能产出合格精矿，部分选厂出产出粗精矿送精选厂处理。目前我国采用的重选原则流程为：一至二段磨矿、三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理，得粗精矿，丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿进入棒磨机再磨细，磨矿产品返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床一般采用两次选别，粗、中粒在摇床中矿反入循环回路，矿泥单独处理。黑钨矿选矿设备因选矿成本低、设备结构简单、对环境污染少、在条件适宜时均可采用等优势而备受青睐。

黑钨矿重选设备6S摇床根据床面槽型可分为粗砂（46槽和60槽）、细砂（90槽和110槽）、矿泥（120槽和138槽），床面可分为单波、双曲波、台浮床面，材质采用玻璃钢。机架可选大、小槽钢。选矿6S摇床是利于机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使其矿粒按比重分离的过程。6S摇床是重力选矿的主要选矿设备，6S摇床的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒矿物。分选粒度上线为3毫米，下限如果选锡矿和黑钨矿可到0.4毫米，铁矿可到0.074毫米，多用来分选1毫米以下的物料。矿粒群从6s摇床床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐扇形流下，分别从摇床精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

选矿摇床选黑钨矿的工作原理是摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，此过程称为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。在纵向，床面的差动运动、(起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程)不仅促进矿砂层松散分层、而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于两者之间，此过程称为“运搬分带”。

黑钨矿选矿6S摇床6大优点

　　1、摇床横向坡度调节范围大0至10度，冲程容易调节。

　　2、玻璃钢与木质相比，不吸潮、无泡肿、不干裂、不霉烂、无虫蛀，床面平整、抗腐蚀性好，坚固耐用，不易变形，便于局部修补。

　　3、在改变横向坡度和冲程时，亦可保持摇床床面运行平稳，弹簧放置在机箱内，结构紧凑。

　　4、床头机构运转可靠，易磨损零件少，且不漏油。

　　5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆里使用的选矿药剂

　　6、不消耗药剂，富集率高，分选干净，耗电量很少。

黑钨矿重选设备是根据有用黑钨矿与废石间的比重差进行的分选，一般用水作为重选介质，在有规律的交变介质流中不同比重的矿物颗粒被重新分层，得到比重不同的两种或多种矿物流，这个过程即可称为黑钨矿重选过程。如跳汰机重选，物料被均匀给入跳汰机中，在跳汰机隔膜的鼓动作用低下，进入跳汰机的物料在垂直交变的水流中得以重新分层，比重大的和比重小的物料分层，比重大的矿物沉降速度快，处于跳汰机分选槽的下层，透过介质层进入精矿槽，比重小的矿物沉降速度慢，处于跳汰机分选槽的上层，无法透过介质层，其后被水流冲到尾矿槽，这就完成了跳汰机重选的整个过程。

黑钨矿重选设备动式跳汰机LTA系列可满足大中小型钨矿选矿厂的不同选矿需求，下动式跳汰机LTA系列传动结构以及调节装置设计合理，操作维护简单、选矿效果显著，在隔膜跳汰机中独成一个系列。

跳汰机是提高黑钨矿品位的有效设备之一，主要用于对粗，中粒嵌布的黑钨矿进行预先回收，也可用于低品位黑钨矿的预选抛尾，摇床的主要作用在于对跳汰机选黑钨矿的粗精矿进行精选提纯，对于黑钨矿与其他矿物伴（例如硫铁矿）生的矿石类型，也需要用摇床进行分选以提高黑钨矿的品位。无论是跳汰机还是摇床，都是重选法选别黑钨矿的一种体现，也是黑钨矿选矿中应用最广泛的选矿方法，跳汰机和摇床联合使用，可以使重选法选别黑钨矿的效果达到最佳，根据黑钨矿的矿石性质设计合理的选矿工艺以及设备配置，是黑钨矿选矿必须要进行的工作。

下动式跳汰机是我国矿山出现较早的一种选黑钨矿跳汰机，下动式跳汰机LTA系列因结构简单紧凑、调节方便、操作维护简单、选矿效果显著，在隔膜跳汰机中独成一个系列。下动式跳汰机LTA系列主要用于处理钨、锡、锑、沙金、锰矿、铅锌矿、天青石、重晶石、萤石矿、硫铁矿、褐铁矿、赤铁矿等各种金属与非金属矿物，对于硅锰渣，铬铁渣，镍铁渣等各种金属冶炼渣的处理及回收再利用也具有非常好的效果，　　下动式跳汰机LTA系列是单列双室，也被称为是下动式圆锥隔膜跳汰机。下动式LTA跳汰机是利用水做介质，按矿物与脉石的比重(密度)差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。 LTA系列跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。下动式跳汰机LTA系列是利用偏心连杆机构使摇框产生往复上下运动，带动下动椎体运动，从而鼓动水流产生周期性脉动曲线，实现跳汰选矿作用。LTA系列跳汰机为下部传动，结构紧凑，占地面积小，处理能力大，在跳汰选矿领域中应用非常普遍。

黑钨矿选矿设备碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使黑钨矿中有用矿物单体解离，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂解离，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解离。根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来，但这也仅是从能量的消耗上来考虑。工程建设上要考虑诸多因素，如流程的长短、环节的多少、岗位的多少、占地面积的大小、投资、运行成本、对环境的影响等，都要作为采用何种碎磨工艺的考虑因素。目前，大中型黑钨矿选矿厂的碎磨工艺中(粗碎除外)作为必选方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、辊压机、半自磨机和球磨机。圆锥破碎机是人们熟知的设备，而近20多年来发展最快的碎磨工艺是半自磨-球磨工艺，辊压机作为降低能耗的有效设备，近年来根据其特点，也得到了有选择的应用。

重选法提高黑钨矿的品位主要是根据黑钨矿和脉石之间的比重差进行分选，比重不同的矿物颗粒在介质流中的沉降速度不同，因此得以按比重分层，把比重不同的黑钨矿和脉石分开，也就等同于抛弃了脉石，提高了黑钨矿的品位，重选法提高黑钨矿的品位需要用到的设备包括破碎机，棒磨机，跳汰机，摇床等，根据黑钨矿的具体性质设计合理的重选工艺和设备配置，对提高黑钨矿的品位有很大的帮助。

重选法提高黑钨矿的品位不仅设备投资小，生产成本低，选矿效率高，而且对环境无任何污染，是最理想的黑钨矿选矿方法，虽然磁选法回收黑钨矿的工艺更加简单，但强磁选设备造价高，耗电量高，大多只用于黑钨矿细泥的回收，对于黑钨矿原矿以及粗粒嵌布的黑钨矿而言，强磁选法是很少应用的。

黑钨矿的密度较大，故重选是钨矿的主要选矿方法之一。20世纪70年代前这种方法占有统治地位，如当时美国Pine Creek，瑞典的Yxsjoberg，中国的西华山、浒坑等著名选矿厂都采用了重选流程，直到目前为止，大部分黑钨矿粗精矿仍是采用重选获得。采用重选的有点是显而易见的，成本低、利于环保，但是由于重选设备处理能力低，对细泥回收率不佳，故发展受到一定的限制，因此进入20世纪70年代以后，重选曾一度沉寂而被浮选替代，这个时期许多新建和扩建的选厂都采用了浮选流程。到20世纪70年代末，随着高效率、高处立能力选矿设备及重选设备的研制以及自动控制技术的发展，重选又东山再起，重新在钨选矿中抢得一席之地。

我公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业领先水平的管理、科研精英。公司技术力量雄厚，各类专业技术人才齐全，具有承接项目设计、开发、制造及成套黑钨矿选矿设备的安装、调试一条龙服务工程的能力。我们的设备在金属矿物及非金属矿物的分选、分离、集中环节中起到了至关重要的做用。特别是在对品位较低或者尾矿的回收中起到了决定性做用，让大部分您认为没有开采价值或已废弃的尾矿有了重新的利用，让企业的利润有了较大化。特别是我们生产的重选设备能起到关键做用，选矿成本低的特点．其应用范围包括：金、钨、锡、镍、铬、铜、铁、锰、钛、铋、铅、锌、钽、铌、铀等金属及石英砂、锆英砂、重晶石等非金属的集中回收中起到关键作用。