选钨矿设备的种类与特点-隆城矿业有限公司

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钨矿选矿的目的是，在碎磨过程中预选丢弃废石（或尾矿），以提高钨矿品位。选选钨矿设备的生产能力大、分选粒度粗、对给矿量变化的适应性强、选别精度高、选矿成本低，但入选前需洗矿或筛出细粒，需配置介质制备和净化回收系统。下文对常用的几种选钨矿设备的种类与特点进行详细介绍。

1、选钨矿螺旋洗矿机

选钨矿螺旋洗矿机是矿物在螺旋槽中，通过重悬浮液实现自然沉浮而分离的设备，轻矿物从溢流中排出，重矿物借助压缩空气提升排出。其优点是槽体深、分选面大、分离精度高。缺点是介质循环量大，要添加细粒加重剂，介质制备和净化回收工作量大，这种设备适于处理轻矿物含量较高的钨矿石，分选粒度为50-60mm。

2、选钨矿跳汰机

选钨矿设备跳汰选矿法占据黑钨选矿主要流程的主要地位,选钨矿跳汰机选别黑钨矿有诸多优点,例如其具备选别粒度大、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点,近年来,技术人员对跳汰机进行了改进,使其又提高了选别性能,降低了选矿成本。

3、选钨矿螺旋溜槽

选钨矿螺旋溜槽的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动,使矿石按密度和粒度分层和分带,从而达到分离的目的。螺旋溜槽法的优点颇多,具有不需动力、不需添加水、分选效果好、结构简单、维护费用少、指标可靠等优点。

4、选钨矿筛分机

选钨矿筛分机就是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，筛分所使用的设备为筛分设备。常用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。经常用来与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

5、选钨矿颚式破碎机

选钨矿颚式破碎机是选钨矿的重要设备，该设备由于对黑钨矿的大小没有要求，因此常作为黑钨矿的初级破碎设备使用，有以下几点优势。a、大的进料口和深的破碎腔，使其设备单位时间内处理黑钨矿的量非常多，提高设备的处理能力；b、破碎效率高、破碎比大，使其破碎后的黑钨矿成品粒度均匀，颗粒形状好，满足各个领域的用料要求；c、对环境的适应能力也强，可以在恶劣的环境下作业，适用破碎的物料也是很多的。d、耗能量也低，与其它设备相比，这款设备耗能量降低在30%以上，为加工厂节省很多运营成本。

6、选钨矿圆锥破碎机

选钨矿圆锥破碎机其实和反击式破碎机是一样的，都是用于黑钨矿的中级破碎作业，破碎后的黑钨矿都能满足企业的用料要求，其优势主要体现在以下几个方面：a、内部结构设计合理，各个零部件之间的衔接非常紧凑，降低占地面积，提高设备效率；b、重要部件采用的是耐磨的材质加工，使其设备有着超高的耐磨性能，运行中出现故障的几率也小；c、专业的维修工具，使其设备在出现故障后维修起来更加的方便，缩短了维修时设备的停机时间：d、特殊的破碎原理和技术参数使其破碎后的黑钨矿立方体含量多，满足广大用户对成品粒度的要求。

7、选钨矿浮选机

选钨矿浮选机适用于黑色金属的选别，还可用于非金属如莹石、滑石，更广泛用于选别金、银、铜、铁、钨、铅、锌、锡、钼、镍、钽、铌、锰矿石等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。性能特点：浮选机叶轮由闭式双截锥体组成，可产生强的矿浆下循环;吸气量大，功耗低;每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需要任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;矿浆循环合理，能较大限度地减少粗砂沉淀;设有矿浆面的自控和电控装置，调节方便。

8、选钨矿球磨机

选钨矿球磨机是钨矿破碎之后，再进行粉碎、研磨的关键设备，它是工业生产中高能细磨的机械之一，具有处理量大、结构简单、运行平稳、效率高、能耗低、寿命长等特点，它在选矿、建材、化工等行业中都有广泛的使用，可为用户的生产提供更高的产量和更大的效益。

9、选钨矿磁选机

磁选机是钨矿磁选工艺中的必要设备，可以将钨矿中具有磁性的物质进行初步分离，该设备具有磁场强度大、磁选效果高、处理能力强、重量轻、运营费用低等优势，可大大增加钨矿的利用率，降低用户的生产投入，该设备被广泛应用于矿业、窑业、化工、食品等众多领域。

10、选钨矿摇床

摇床是选钨矿重力选矿生产线中的重要设备，主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石，也可用来选别铁、锰矿石和煤。它的主要功能就是钨矿在重选分离之后对其进行粗糙混合物的脱硫加工（如跳汰机和摇床对粗精矿进行拣选加工），选矿粒度在2mm到0.074mm之间。该摇床对分离富含硫化物的钨矿和其它硫化物效果尤佳。所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形，在横向有1～5度倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条，床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑，机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置，由它带动床面作往复不对称运动。这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形均匀的斜面薄层水流，当物料由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，而位于床层底部的中矿物颗粒受床面的差运动沿纵向运动，由传动端对面排出精矿。不同密度和粒度的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。

选钨矿设备选矿步骤：经开采后的钨矿先由颚式破碎机进行粗破，后破碎至相应的粒度后再由提升机、振动给料机将钨矿均匀、连续的输送给球磨机，由球磨机再次对钨矿进行粉碎、研磨，而后，在螺旋分级机的作用下，对钨矿混合物进行清洗、分级，然后磁选机对清洗、分级后钨矿混合物中磁性物质进行有效的分离，经初步分离后的钨矿颗粒被送入浮选机，根据其性质进行再次分离，由于分离后的钨矿含有大量的水份，因此需经过浓缩机进行初步浓缩，然后再进行烘干，烘干后得到的就是干燥的钨矿物质。

黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。黑钨矿选矿最主要的选别工艺是重选,选钨矿设备处理黑钨矿的选矿流程包括多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理。其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。

①预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。

②预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。

③大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。

④精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。

⑤综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。

白钨矿具有结晶粒度比较细、可浮性良好等特点,所以选钨矿设备处理白钨矿的主要工艺是浮选。白钨浮选可以分为粗选段和精选段两种。粗选段是以最大限度地淘汰脉石矿物提高粗选富集比为目的,精选则被看作是整个白钨浮选过程的关键。从粗精矿多元素化学分析,物相分析中可以看出,白钨矿伴生的有用矿物多,品位高,如粗精矿不经精选是无法得到合格产品的,国家资源也没有充分利用,会造成极大的浪费。为了充分利用国家资源,必须将粗选精矿进行精选,分离其有用矿物,除去其有害杂质。

我国钨矿矿床类型复杂多样,以白钨矿和黑白钨共生矿为主,多为细粒嵌布型,富矿少,品位低,矿物共生密切,组成复杂,选矿难度大。针对不同类型的难选钨矿,在新型高效选矿药剂及选钨矿设备开发利用基础上,研究开发出"黑白钨矿物分流分速异步选矿"、"黑白钨矿粗细分流同步选别"、"白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选"、"钨细泥浓缩—常温浮选—重选"等多项新技术,形成了成套的复杂难处理钨矿高效分离关键技术。

我公司是集研究设计和生产制造为一体的矿山设备厂家，特别精于钨矿选矿设备，如磁选选矿设备、钨矿浮选选矿设备和钨矿重选选矿设备。我公司生产的这些选钨矿设备不仅种类繁多，而且型号齐全，能满足广大客户的实际需要。如磁选选矿设备有湿式磁选机的和干选机，浮选选矿设备中的各类矿用搅拌筒和浮选机也一样俱全，重选设备中的摇床、螺旋溜槽和跳汰机也是很受市场欢迎的产品。此外，我公司还可依据客户的实际需要，为其做小型的选矿试验，或者是依据客户朋友们提供的矿物的信息为其定做选矿流程设计，和选矿设备配置