重晶石选矿设备-隆城矿业有限公司

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重晶石选矿设备对低品位重晶石原矿进行分级筛选，提高重晶石原矿品位，满足深加工企业原矿需求，解决了低品位原矿销售难的问题，实现了重晶石原矿销售价格、企业经营效益和当地政府税收三提升。

重晶石选矿设备大体上可分为摇床、溜槽选矿设备、跳汰机和重介质选矿设备4类。近20多年来，这些选矿设备在我国发展较快，出现了不少新型设备，如新型螺旋选矿机、动筛跳汰机、离心跳汰机等，已达到或接近世界先进水平，在选矿工业中发挥了重要作用。

重晶石选矿设备是根据有用矿物与脉石矿物密度差进行选别的设备，因此不同矿物的密度差是影响选别指标的主要因素，同时，矿粒的粒度大小、形状和介质性质对选别指标也有影响。而且不同的重选设备能获得不同的产品质量。所以在选用重晶石选矿设备时，既要考虑到物料性质，也要注意对产品质量的要求。

重晶石选矿设备具备以下几个特点：(1)处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著，特别是对－0.37mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证＋0.37mm粒级的回收。(3)富集比较高，选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。

重晶石原矿之所以达不到各个行业领域的要求，关键问题还是原矿中含有杂质，使重晶石原矿的比重以及品位达不到要求，要想提高重晶石原矿的比重或品位，通常情况下需要进行选矿提纯，也就是用选矿的方法和方式来提纯重晶石矿，抛弃原矿石中的杂质，从而恢复重晶石的地质品位，达到提升比重和品位的目的。提升重晶石矿的比重一般采用重选法，因为重晶石原矿的价值并不高，要想获利必须保证处理量大，回收率高，选矿成本低等诸多的条件，而能够满足这些条件的选矿方法也只有重选法，常用的重选设备有跳汰机，摇床，螺旋溜槽等。其中跳汰机应用最为广泛，因为它几乎适用于任何类型的重晶石矿，螺旋溜槽一般用于品位较低，粒度较细的重晶石矿的选矿和提纯，摇床则用于微细里重晶石矿的选矿和回收，这三种重选设备只有跳汰机应用最广泛，操作最简单，选矿处理能力最大，回收率也最高，之所以还有用摇床和螺旋溜槽的，其实也是为了补充跳汰机的不足，用于回收跳汰机难以回收的重晶石矿，所以说提高重晶石矿的比重还是跳汰机更加实用，它适用于几乎所有的重晶石选矿，用跳汰机提高重晶石的比重才能获得理想的收益。

重晶石选矿设备常用的选矿方法：残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。沉积型和热液型重晶石矿的选矿工艺流程，对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时，只有用浮选方法才能有效地将其分离。

重晶石选矿设备重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。

　　(1)准备作业，包括a：为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b：多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c：采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。

　　(2)选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。

　　(3)产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

重晶石重选法主要依据重晶石与伴生矿物间的密度差异进行分选，包括洗矿、筛分、脱泥、跳汰、摇床等工艺流程，多用于处理残积型重晶石矿石。原矿经洗矿、筛分、破碎、分级脱泥，后经跳汰、摇床等重晶石选矿设备可获得质量较好的重晶石精矿，产品品位可达88%以上。破碎阶段一般采用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎作业一般采用对辊式破碎机。选别阶段采用重介质转筒分选机、圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。

选矿一般流程为破碎，筛分，选矿等步骤，重晶石的选矿也分为这些流程，一般情况下，重晶石采用重选工艺洗选提纯，选矿流程分为破碎，筛分，跳汰，脱水。因此也就用到了破碎设备，筛分设备，跳汰设备，脱水设备等，以下做详细介绍。

1、破碎设备

重晶石性脆易碎，因此重晶石的破碎设备一般采用简单实用破碎效率高又不会产生过多粉状矿的鄂式破碎机，根据实际情况采用一道或二道破碎，将矿石粒度破碎至要求范围粒度内。破碎设备的选择非常重要，由于粉状矿再重选流程中流失率较高，因此尽量选择鄂式破碎，避免使用锤式或反击式的破碎设备。

2、筛分设备

破碎后的物料粒度有大有小，并不是所有的物料粒度均能够达到重选流程的粒度要求，而且跳汰机选矿对粒级范围有明确的要求，因此筛分流程也是非常重要的，必须要对破碎后的物料进行严格的筛分，这样才能对后续选矿工作产生有利的影响。筛分设备一般采用圆振动筛，圆振动筛筛分效率高，设备故障率低，维修方便简单，在重晶石筛分中占据较大市场份额。

3、跳汰机设备

跳汰机是重晶石重选的核心设备，重晶石重选可以选用的跳汰机有多种型号，根据入选粒度和处理量选择不同型号的跳汰机，目前佛瑞机械所生产的跳汰机适用于0-10mm,10-30mm,30-50mm这三种粒级的重晶石矿。处理量分为每小时6-8吨，8-15吨，20-30吨，30-50吨等多种规格。主要用于重晶石选矿的跳汰机类型为AM30跳汰机，2LTC-6109/8T跳汰机，2LTC-912/4A跳汰机等。

国内很多厂家还在用传统方法选矿，比如传统的洗矿设备根本无法入选大块原料，因此该地区的重晶石矿洗矿作业要求也比较高。有直接采用圆筒洗矿机洗矿的，也有先筛分再破碎以及洗矿的，后者通常在振动筛筛分过程已添加洗矿水用于初步洗选。洗矿能够去除大部分的泥土杂质，但是对于粗粒的废石却无可奈何，要想进一步提高重晶石的含量，就必须再次选矿。

重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。对于高品位粗粒重晶石的选矿一般采用重选的工艺和设备，重选工艺具有简单方便，易于操作和维修，节能，环保，高效等优势。

为什么用跳汰机来选重晶石？随着社会和技术的发展，选矿行业拥有高效节能的重晶石选矿设备越来越重要。跳汰机的功能不是其他设备的高效率。选矿的效率和有效性也可以在很大程度上令人满意和令人满意。重晶石用于选矿的原因在于它具有较大的选择范围，较高的分选和回收率，并且它是水作为分选介质，迫使床松散并提高分选效率。选矿的分层和回收率也大大提高。重晶石跳汰机属于单排双腔下锯锯齿夹具。该机器是在低移动跳汰机的基础上开发和改进的。由它产生的跳汰机循环曲线是锯齿波形并且已经上升。水流的均匀性和水流的快速下降增强了跳汰过程中的吸入效果，对细粒矿物的回收非常有利，具有节水，连续工作的特点。

重晶石选矿设备浮选工艺可解释为：重晶石原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

重晶石行业的利润较低，如果采用复杂的方法和重晶石加工设备处理原矿，则会造成成本上升，利润下降，这也是采用重选法选别重晶石的一个重要原因。重晶石原矿的粒度一般较粗，普通的重选设备入选粒度普遍偏小，对于粗粒尤其是块状重晶石的选别存在较大的问题，而上海科利瑞克跳汰机入选粒度大，入选粒级宽，对于粗粒重晶石以及其他粗粒嵌布矿石的选矿具有好的效果。

用户在选购重晶石选矿设备之前，一定要做到对自己的施工场地环境有一定的了解，不可盲目的听从设备导购员的推荐。要根据自身的实际需求有选择性的参考导购人员给出的其公司设备的参数，进行理智的购买。合适的重晶石选矿设备，可以使整个运转加的稳定，且出现故障的效率还低，重要的是减少了维修时间和维修费用，有可能还能提前完成施工。

我国萤石资源丰富,然而矿石平均品位较低,常与铅、锌等金属矿及重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴生,因此要发挥我国萤石资源优势,就必须提高选矿技术水平。萤石常与重晶石共生,萤石与重晶石的分离对实现萤石与重晶石资源的综合利用有重大的意义。

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