白钨矿选矿工艺流程-隆城矿业有限公司

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白钨矿选矿工艺流程根据矿石粒度嵌布粗细采用单一浮选与重选-浮选两种工艺流程。细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主。白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆pH 9～10.5。常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂均有起泡性能，浮选过程一般不再加起泡剂。

白钨矿矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。白钨矿选矿工艺流程一般都包括以下三个最基本的工艺过程。

(1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。

(2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher);将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的最终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner);将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。

(3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。

白钨矿选取工艺一般采用浮选工艺，常用的浮选药剂有碳酸钠、氢氧化钠。白钨矿的浮选实在碱性条件进行的，所以用碳酸钠与氢氧化钠将矿浆调到碱性条件，一般PH值大于7为碱性，根据实际操作需要调到相应的值。浮选工艺常用的捕收剂有油酸、油酸钠等，用这些捕收剂的作用是可以是矿浆起泡，白钨矿的选矿才能进行。抑制剂常用的有水玻璃、丹宁及各种磷酸盐类。对于提高矿浆温度也是改善白钨矿浮选工艺的一项重要指标。

白钨矿选矿工艺流程中，破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用两段两闭路磨矿，高效节能。浮选生产线采用的浮选工艺，一粗两扫两精得到精矿产品;经混合浮选后的尾矿经过一粗两扫三精得到精矿产品;精矿经过一粗两扫四精，底流再次得到精矿，精矿尾矿分别经浓缩过滤得到最终精矿和尾矿。

白钨矿选矿工艺流程中的破碎筛分阶段：原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。

白钨矿选矿工艺流程中的磨矿分级阶段：矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到二段球磨机进行细磨，二段磨矿产物进水力旋流器进行分级，分级底流返回二段球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。

白钨矿选矿工艺流程中的选矿阶段：搅拌产物进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿，选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选，二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。

白钨矿选矿工艺流程中的精矿脱水：精矿输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

白钨矿选矿工艺流程中的尾矿处理：尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到尾矿高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送，形成尾矿堆。

白钨矿选矿工艺流程中厂用到的选矿设备如下：

颚式破碎机、圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。

自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

螺旋分级机：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。

水力旋流器：及时分出合格产物：还有浓缩的作用

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

矽卡岩型白钨矿选矿工艺流程有三种：

（1）硫化矿浮选-白钨矿浮选-萤石矿浮选流程（如郴州柿竹园萤石-白钨矿）：就目前选矿技术而言，该技术流程已经落后，抑制及活化萤石均需大量药剂，选矿成本高，萤石选矿回收率低;

（2）硫化矿浮选-萤石白钨矿混合浮选-萤石白钨矿分离流程：对于白钨含量高、萤石含量低的矿山（CaF2≦15%），可以采用萤石白钨矿混合浮选，然后重选分离出白钨矿，该方法的优点是流程简单，萤石与白钨矿回收率都高，但缺点是萤石精粉质量达不到化工级；

（3）硫化矿浮选-萤石浮选-白钨矿浮选流程：矽卡岩型萤石-白钨矿的主要选矿方法，流程结构合理，选矿技术指标优良稳定。需注意的是，在不同脉石类型萤石-白钨矿选矿技术细分上，碳酸盐含量高的萤石-白钨矿其药剂消耗量相对偏高，其它方面并无不同。

白钨矿的回收，以前多采用加温法精选，但现在白钨矿选矿主流方向是常温浮选-重选联合选矿。白钨矿选矿方法的改变，有两个方面的原因，其一是生产成本与安全，使用锅炉蒸汽加温，受到高温高压容器安全生产管理的制约，而电加热成本高；其二精细化工与机械加工的发展，推动了白钨矿浮选药剂及选矿设备的进步。当前，常温浮选-重选联合工艺，白钨矿选矿指标已经超过加温浮选法，成本低投资少，且消除了高温高压容器的安全隐患。

对于一个白钨矿选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，白钨矿选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。

1、选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。

2、确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。

3、确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。

4、选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。

5、当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。

6、常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。

7、采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。

白钨矿密度为 6.8g/cm3，与黑钨矿密度相近，但远远重于石英、长石、方解石等脉石矿物，也与萤石、石榴石等脉石矿物的密度有相当差距。因此理论上来说，白钨矿采用重选可与脉石获得较好的分选效果，对于粗粒嵌布型白钨矿有重选的实例。由于白钨矿性脆，磨矿中易泥化，因此在满足基本单体解离的条件下，应尽可能在较粗的碎磨粒度下将白钨矿回收；或采用分段碎磨，分段选别，使逐步解离的白钨矿充分回收，细*别的白钨矿重选效果会显著变差。磨矿过程中，会产生粗细不匀的磨矿产品，细粒及别产品已不适合于采用重选，因此粗粒白钨矿重选后，往往要对细粒白钨矿进行浮选，即采用重-浮联合流程。近年来，由于钨价持续上涨，壹些选厂对尾矿（粗选段尾矿和精选段尾矿）进行重选，提高了资源综合利用率，在经济上也合算。

白钨矿选矿工艺流程重选设备主要有螺旋选矿机、螺旋溜槽、选矿摇床、离心选矿机，跳汰机等。近年来出现的新型细泥重选设备，如加拿大Falcon跳汰机、澳大利亚Kelsey离心跳汰机以及加拿大的Knelson离心选矿机，也在白钨选矿试验研究和设计中得到应用。

白钨原矿品位逐年降低，是目前钨资源的总趋势。目前，对我国钨矿工业来说，易采易选的黑钨矿资源越来越少，难处理的白钨矿占有主要地位。因此加强白钨矿采矿和选矿工艺研究，寻找新的选矿工艺和方法，如何在钨选矿环节提高效率、降低成本，选矿废水处理回用，将成为钨矿产业科研和生产的重要课题。1 加强钨资源勘探找矿工作，增加接替资源量，保持我国钨资源优势我国优质热液石英脉型黑钨矿资源已大量消耗，同类型接替资源量不足，此类型资源优势已不乐观;硅卡岩型白钨矿资源量大，但许多此类资源品位较低、伴生有价元素多样，所要求选矿技术及水平高，资源综合利用难度大;部分伴生钨资源多品位低、钨矿物嵌布粒度细，钨回收率低。鉴于上述国内钨资源形势，提议加强钨资源勘探找矿工作，增加钨接替资源量，保持我国钨资源优势。2 提升选矿装备及自动化水平高效率的磨矿、重选和分级设备，避免钨在磨矿过程中过粉碎，从根源上减少细粒级钨的产生，提高钨的回收率。选矿过程的自动检测与控制，实现自动化不只是为了节省劳动力，更重要的是有利于稳定生产操作，实现过程最佳化，以提高选矿技术经济指标和劳动生产率。在国外较普遍的采用了高效率的磨矿、重选及自动化设备，如尼尔森选矿机在葡萄牙Panasquiera钨矿和北美钨业坎通钨矿的尾矿处理中得到了较好的应用。国外钨选矿厂虽未实现全盘自动化，但比较普遍地实行检测仪表化和重点部位自动化。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多;粗颗粒少，细颗粒多;单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，选矿工艺必然由单一的重力选矿向重、浮、磁、电、重介质预选等多种选矿技术联合流程、选冶联合流程等。从回收单一钨精矿产品向多种有用精矿产品综合回收发展。

在白钨矿选矿工艺流程中，球磨机，浮选机发挥着非常重要的作用。针对这些设备的改进，我公司先后创新研发了具有国际专利的超细层压自磨机和全截面微泡式浮选机，这两种设备加入在白钨矿选矿工艺流程中使得生产效率大大提高，并且更加的高效节能，在国内外具有相当大的竞争力。