重晶石洗选工艺与机械设备-隆城矿业有限公司

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重晶石的主要成分是硫酸钡，在配重，油井，化工等行业都有着非常重要的用途，但是原生的重晶石矿由于比重难以达到工业要求而必须进行选矿处理，对重晶石进行选矿处理就需要建立重晶石选矿生产线，选矿生产线以及重晶石洗选工艺与机械设备配置都有着严格的技术要求，重晶石原矿需要经过破碎，筛分（对于含泥量较大的重晶石矿还需要增加洗矿流程），跳汰，脱水等流程，一般的选矿工艺流程是粗破-洗矿-筛分-跳汰-脱水。

以我国重晶石矿床为例，主要分为四种类型：沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残积型矿床。根据矿石类型、原矿性质、矿山规模以及用途等，目前常用的重晶石洗选工艺主要有手选法、重选法、浮选法、磁选法及联合工艺流程。

一般，残积型重晶石矿石易选，可优先选用重选法；沉积型重晶石矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石，除重选法外，还需采用浮选方法进行选别。下面，我们将向大家一一讲解各重晶石选矿工艺以及各工艺所采用的重晶石选矿设备。

1、重晶石洗选工艺-重晶石手选法

原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多小矿常用的选矿方法。由于部分矿山地质品位高，质量稳定，根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差别经过手选便可以选出合格重晶石产品。通过手选法选出富块矿重晶石，粒度要求30-150mm，BaSO4>95%，一般大于92%。总体而言，手选法简单易行，无需重晶石选矿设备便可进行，适用小规模选矿，但生产率低，对矿石品位要求较高，资源浪费严重。

2、重晶石洗选工艺-重晶石重选法

重晶石重选法主要依据重晶石与伴生矿物间的密度差异进行分选，包括洗矿、筛分、脱泥、跳汰、摇床等工艺流程，多用于处理残积型重晶石矿石。

原重晶石矿由于粒度较大，无法直接洗矿或筛分，因此需要进行粗碎，而重晶石性脆易碎，在破碎过程中容易产生较多的粉状物料而降低重选流程的回收率，因此重晶石的破碎一般采用鄂式破碎机作为主要的破碎设备，破碎机后设置洗矿或筛分流程，经洗矿筛分后的重晶石矿进入跳汰洗选流程，跳汰机是一种按比重分选的选矿设备，它可以有效抛弃与重晶石伴生但是比重较小的废石，得到比重较大的重晶石。经过跳汰洗选后的重晶石精矿和尾矿都伴随着大量的水排出机外，因此还需要对跳汰机的精矿和尾矿进行脱水作业，脱水后的物料可直接堆存或输送。

原矿经洗矿、筛分、破碎、分级脱泥，后经跳汰、摇床等重晶石选矿设备可获得质量较好的重晶石精矿，产品品位可达88%以上。破碎阶段一般采用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎作业一般采用对辊式破碎机。选别阶段采用重介质转筒分选机、圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。当重晶石嵌布粒度大于2mm时，通常可采用重介质分选、跳汰分选，但重介质分选的粒度上限为50mm，湿式、干式跳汰分选的粒度上限约为20mm。当重晶石嵌布粒度小于2mm时，可采用摇床进行分选，但精选作业前须利用水力旋流器除去泥料，以提高选别效果。

1、破碎流程

重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用颚式破碎机，原矿经过一道颚式破碎机即可获得较好的破碎，再经过圆锥破碎机或对辊式破碎机细碎，获得重晶石粉。

2、筛分流程

破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过振动筛的筛分处理，可以优化下一步的分选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。

3、分选流程

该工艺流程为重选工艺流程，采用重选法对重晶石矿进行重力分选作业，浮选机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用浮选机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高、节能、高产、环保等选矿优势。

4、脱水流程

由于浮选机选矿属于湿式选矿，经浮选机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗。

重晶石的比重一般为4.1-4.6，废石比重一般在3.3以下，因此重晶石与废石具有较大的比重差，利用重选的原理很容易将其分离，佛瑞机械厂对此进行过多次试验和研究，更加确定了跳汰机选重晶石矿的可行性，在推行此方法近两年的时间里，已有全国各地的数十家重晶石矿选矿企业在我厂进行小型选矿试验并购置跳汰机选矿设备进行重晶石矿石的分选，并获得了较好的选矿效果，得到客户的一致认可和好评。

重晶石洗选机械设备 2LTC-912/4A跳汰机主要用于大块重晶石矿分选，大入选粒度可达50mm，处理量达40吨/时。AM30跳汰机适用于粗，中粒级重晶石矿选矿，可对8-30mm粒级重晶石矿进行不分级入选，选矿效果好，处理量每小时15吨。LTA1010/2跳汰机入选粒度8mm，处理量8吨/时，是一种小型的重晶石选矿设备。2LTC-6109/8T跳汰机是双列八室梯形跳汰机，它具有较大的跳汰面积，处理量大，分选粒级宽，可对0-10mm粒级矿物进行不分级入选，选矿效果绝佳，处理量达40吨/时。

重晶石洗选机械设备通常选用重选法对重晶石进行选矿，该方法具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿处理量大等优势，并且重选法对于重晶石选矿有着的优势。利用重选法对重晶石矿进行提纯和加工，具有高产、节能、环保等优势，还可以得到理想的选矿指标，对粗、细粒重晶石的回收和处理，在目前众多重晶石选矿厂中，重选法已成为重晶石的核心选矿工艺。

3、重晶石洗选工艺-重晶石浮选法

重晶石比重偏大，比重4-4.6，具有较好的可浮性。重晶石浮选法主要依据重晶石与伴生矿物间的表面物理化学性质的差异来进行分选，常用于沉积型重晶石矿以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石。

以中国为例，重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上与其他矿种伴生。对于嵌布粒度较细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选法。常用的重晶石浮选工艺流程主要有正浮选法和反浮选法两种，其中反浮选法的目的是除去碱金属硫化物。

作为一种常见的盐类矿物，重晶石浮选过程按吸附形式可分为两种：一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，以化学吸附的形式在重晶石矿物表面进行吸附，从而与其他伴生矿物分离。另一种是用阳离子胺类捕收剂，以物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因采用阴离子捕收剂较为理想。通常，可在球磨机中添加NaOH调整pH值为8-10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%-50%的条件下用油酸类捕收剂进行重晶石浮选。

4、重晶石洗选工艺-重晶石磁选法

重晶石磁选法主要依据重晶石与氧化铁类矿物的表磁性差异来进行分选，常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿的重晶石矿。磁选法通常与重选法联合使用，以生产作为要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。

5、重晶石洗选工艺-重晶石联合工艺流程

硫化矿伴生的重晶石矿常采用重选-浮选联合工艺流程。以重晶石－石英－方解石型矿石选别为例，浮选－重选联合工艺流程中，通过向浮选槽中加入硅酸钠和捕收剂去除石英杂质，得到重晶石和方解石混合矿石，然后根据方解石等脉石矿物与重晶石的密度差异，采用跳汰机、摇床等重选设备进行重选作业，最终得到重晶石精矿。

早期开采的重晶石矿多为高品位矿，通常采用低成本、低技术含量的手选法或重选法。但随着重晶石矿低品位化、矿石性质复杂化，磁选法、浮选法及联合选矿方法逐渐广泛应用于重晶石矿石选别中。建议各矿主根据选矿试验报告来制定科学、合理的浮选工艺流程，避免不必要的经济损失。

常与重晶石伴生的主要矿物有石英、燧石、方解石、白云石、萤石、菱铁矿、菱锰矿、黄铁矿、方铅矿及闪锌矿等。此外，在一些金属矿床，如铅、锌、金、银稀土等狂床中，重晶石则往往是一种常见的脉石矿物，因此，对于选矿方法的选择应受到矿床类型、矿物组成以及用途等因素的制约。一般说来，对于较单纯的重晶石矿石可采用人工手选和选矿方法获得精矿产品。对于矿物组成不太复杂且矿石嵌布粒度较粗的重晶石矿石，则可通过跳汰选别或摇床选别的重选方法进一步予以富集。而当重晶石与方铅矿、闪锌矿和黄铁矿等共生时，则须联合采用重选和浮选。若重晶石中还存有氧化铁一类有害杂质，则需采用强磁选方法除去。

目前，根据矿石贫富程度及用户要求标准，国内外重晶石生产厂家仍主要以三类产品类型，即手选块状产品、重选精矿产品、浮选精矿产品向市场出售。但从发展趋势看，今后市场需求将以浮选产品为主。这是因为一方面矿床资源逐渐贫化，另一方面则是用户对重晶石精矿产品的细度有较严格的要求标准。

重晶石选矿的主要问题是；如何在保证磨矿产品细度条件下，提高磨矿效率、降低磨矿成本：研究选矿新工艺和新药剂，以提高浮选产品的品位和回收率。

重晶石选矿生产线就是对重晶石原矿进行选矿提纯的生产线，一般情况下，重晶石洗选机械设备配置包括破碎机，振动筛，输送机，料仓，给料机，跳汰机，脱水筛等系列设备。