铜矿石浮选设备-隆城矿业有限公司

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铜矿石浮选设备应用范围：自然铜矿、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、赤铜矿、孔雀石等。铜矿石经采矿与浮选富集后获得铜精矿，其铜含量约为13-30%。大多通过直接供给的方式给予冶炼厂炼铜。

铜的来源主要是硫化铜矿和氧化铜矿，随国民经济的不断发展，铜的需求量也不断上升，易选的硫化铜矿不断减少，难选的氧化铜矿所占的比例不断上升。浮选是常用的铜矿石选矿工艺，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，其铜矿浮选主要流程大致为：矿石的破碎筛分→阶段磨矿阶段浮选→浓缩脱水→铜精矿。

铜矿铜浮选生产线的破碎筛分工艺与设备

常规的铜矿破碎筛分流程为三段一闭路或二段一闭路流程，也有大型铜矿选矿厂采用半自磨或SABC碎磨流程。SABC碎磨是近年来兴起的矿石破碎工艺，其将半自磨中的顽石单独进行破碎，可有效对顽石进行粉碎。铜矿破碎筛分设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛和自磨机等破磨效率高。

铜矿铜浮选的阶段磨浮选矿工艺与设备

由于铜矿石的有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度细且不均匀，矿石易泥化，因此，铜矿石通常采用阶段磨矿阶段浮选工艺流程。阶段磨矿、阶段浮选所用的磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机直筒球磨机等，分级设备有螺旋分级机何水力旋流器设备，铜矿石浮选设备为机械搅拌式浮选机或浮选柱。我公司生产各种型号规格的球磨机、分级机、浮选机，磨矿效果、分级效果和浮选指标良好。

铜矿铜浮选的浓缩脱水工艺与设备

为了产品的储存与运输，铜精矿需要进行浓缩脱水。常见的铜矿浓缩设备有高效浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机；主要的脱水设备有我厂自主研发的高频脱水筛和真空过滤机、陶瓷过滤机等。

铜矿浮选机作为一种铜矿石浮选设备可以把铜矿石中的铜金属有效的提取出来，它的功能与作用就是完成对该矿的浮选任务，该设备在浮选铜矿石过程中可以表现出很多优势，典型的优势就是浮选效果好、生产能力高，这些优势作为设备的独特特点得到了广大客户的高度认可，尤其是在生产能力方面可以达到客户的满意度，在对浮选机进行设计时，我们选用了高品质的电动机部件，进而使得设备的生产效率得以有效提高，这也是客户选用该设备进行选铜任务的主要原因所在。除了应用单独的选矿设备对其进行选铜作业外，还可以利用铜矿石浮选生产线对其进行加工、生产，该生产线所用到的设备包括：颚式破碎机、铜矿石球磨机、铜矿石浮选机、分级机、给料机、搅拌桶、振动筛和一些辅助设备，生产线加工出的铜矿石精度非常高。

铜矿浮选机由单槽或多槽串联组成,浮选中矿浆的搅拌充气，气泡与矿粒的粘附,气泡上升并形成泡沫层被刮出或溢流出等过程，都在浮选槽内进行。

铜矿浮选机按搅拌和充气方式的不同，可分5种：

①机械搅拌式。搅拌和充气都由机械搅拌器实现。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。

②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。

③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。

④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至常压的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡。

⑤压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下于浮选槽内析出,形成大量微泡。

铜矿石浮选设备工作原理：各种铜矿石浮选工艺的理论基础大体相同，即铜矿石矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。铜矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成铜精矿产品。

铜矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是现代的适合高硬度铜矿石破碎的方式，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

第一阶段：破碎筛分-三段闭路破碎

大块的铜矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或粗碎移动站（初破）进行粗碎;粗碎后的铜矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎;中碎后的铜矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎;

第二阶段：磨粉--二段一闭磨矿

将经过振动筛筛分的 0-12 mm的铜粉均匀送进磨粉机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入磨粉机继续磨粉；

第三阶段：选矿--浮选选别新工艺

将符合要求的铜粉送入铜矿石浮选设备中进行混合浮选，再将获得的铜粉送入烘干机烘干就可以获得铜精粉。

铜矿石浮选设备浮选流程包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗铜精矿的作业称粗选；粗铜精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用铜矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对铜矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。

日处理3000吨铜矿石浮选厂选矿工艺流程及铜矿石浮选设备：破碎部分：本矿石属于中硬度矿石，普氏硬度f=8-12，原矿中最大粒度750mm，要求最终产品粒度12mm，采用三段一闭路破碎流程。磨矿部分：该矿石呈细粒均匀嵌布，试验表明当磨至，-200 目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上，故磨矿参考流程为两段全闭路磨矿流程，给矿中-200 目含量为10%，磨矿产品中-200 目含量为85%。浮选部分：单一硫化矿浮选，选用一次粗选，二次精选，一次扫选，中矿采用循序返回。浮选时间：粗选6 分钟，一次精选6 分钟，二次精选8 分钟，扫选7 分钟。

针对不同的铜矿石类型一般采用不同的选矿方法和设备:单一硫化矿石常用浮选法;针对多金属硫化矿石,不同的矿石组分特性分别采用不同的选别方法包括混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合处理等;氧化矿石选矿一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化元高的铜矿石,一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿,通常采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理;也可以采用浮选和法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。我国目前在具有工业开采价值的铜矿石中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿石的10%～15%,约占铜金属量的25%。

氧化铜矿的浮选包括直接浮选法和间接浮选法,直接浮选法主要是用于处理矿物组成简单,性质不复杂的氧化铜矿石;间接浮选法是指通过添加硫化剂使氧化铜矿硫化,然后再用普通硫化铜矿浮选剂进行浮选,主要是添加一段原矿处理工艺,该法对硫化要求比较高,硫化效果的好坏直接影响了硫化矿的浮选效果。

对铜矿物的浮选,除了在浮选工艺流程上进行优化外,国内外在选别药剂上也做了大量的工作,主要集中在起泡剂和捕收剂的研究上,也取得了一定成果。选矿药剂在开发好的低毒新药剂的同时,注重药剂复配、混合用药和预处理技术的研究,使矿药剂的用量和成本大幅度降低,环境污染大大降低。

德兴铜矿作为世界级的特大型斑岩型铜矿床,多年来一直是采用混合浮选-粗精矿再磨分离的选矿工艺,铜硫分离困难,需要添加大量的石灰,高pH介质不但造成了金银的流失、还严重影响了二段作业的选别效率以及铜精矿的品位。经过科技工作者的不懈努力,德兴铜矿在工艺流程上降低了磨矿细度,磨矿细度-74μｍ90%时明显上升,采用“阶段细磨-高碱度矿浆-合理抑制-快速精选”的新工艺,铜矿石浮选设备使选矿指标取得了较大提高,使铜精矿品位比原工艺提高1.88%,回收率提高2.97%。冬瓜山铜矿将部分优先混合浮选产品方案优化为两产品方案,采用部分优先浮选工艺使选矿指标有较大幅度的提高。

我公司是一家专业生产破碎机、新型高效制砂机、选矿机械、工业磨粉机、振动筛、振动给料机、皮带机、移动式破碎站等设备，提供各种选矿生产线、碎石生产线、制砂生产线、磨粉生产线方案配置的矿山机械设备生产企业，近年来我公司在吸取了国内外技术和管理经验的基础上优化设计，制造出了以硬岩破碎机为核心的破碎分成套设备，成为高等级公路及高速铁路用料的可选设备，该产品性能达到国际同类产品水平。本公司自成立起始终坚持：“诚信务实，科技创新”的经营宗旨，以信誉好、质量优、价格廉、交货及时而受到广大客户的信赖，并通过GB/T19001-2000-ISO9001:2000，GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量体系国际认证。公司与宝钢十三冶、水电八局、二十五局、成都川交路桥、中航进公司、PT.SUPER ADITEKNIK(印尼)、HUMAN ENGINEERING CO .LTD.（沙特）等中外名企业建立了长期良好的商务关系，公司的客户群遍及全国二十多个省市，更有产品出口至东南亚、南美洲、欧洲、非洲、台湾等国家和地区。