白钨矿选矿设备-隆城矿业有限公司

文章内容

白钨矿的选矿以浮选为主，重选为辅，但也不是所有的，对于嵌布粒度较细且均匀的低品位白钨矿，一般采用浮选法进行选矿提纯，而对于嵌布粒度粗且不均匀的高品位白钨矿，通过重选即可获得非常好的选矿效果则不需要投巨资搞浮选，相反的浮选会造成这种优质白钨矿选矿回收率下降，选矿成本增加等问题。我国境内的白钨矿普遍含量较低，嵌布粒度也比较细，通常采用浮选法作为核心分选方法。但部分非洲国家的白钨矿含量惊人，嵌布粒度更是超过5mm，对于这种白钨矿的选矿可以采用重选法，提前回收粗粒白钨矿，并降低了因过粉碎造成的流失，非常适合这类白钨矿的洗选。

白钨矿选矿设备分为破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备等几大类别。钨矿物性脆，易产生过粉碎呈细粒损失，因此，应尽可能将已单体解离的矿物，及时回收，避免泥化损失。但减少过粉碎，牵涉到破碎、磨矿、分级和选别等一系列问题。

1、破碎

我国钨选矿厂一般采用两段或三段破碎流程，后一段破碎，一般是圆锥破碎机或对辊破碎机，破碎产品粒度一般为10 ~ 20毫米。国外当前趋向于采用破碎比大的设备和超细破碎机，以降低破碎粒度至 6 ~ 10 毫米，这不仅能以碎代磨，节省能耗，而且能使破碎的过粉碎现象比磨矿少得多。

2、磨矿

磨矿、分级用不同的磨矿方法获得同等的解离度，会产生不同数量的细粒矿物。球磨比棒磨、开路比闭路产生的细粒多。对钨矿而言，应采用以压碎作用为主的设备，粗磨都是用棒磨机，细磨用球磨机。视矿石粒度嵌布情况，粗粒采用一段粗磨，细粒应采用多段磨矿。闭路磨矿的检查分级设备，不宜用螺旋分级机，应采用效率高的细筛。这是由于钨矿的比重大，同等尺寸的重矿粒沉降较快，用螺旋分级机闭路，会使部分已经单体解离的钨，沉入分级机底部，进入返砂再入磨机而造成过粉碎。国外白钨矿床居多，故多采用棒磨。当磨矿粒度大于 0.3 毫米时，采用一段或两段磨矿；当粒度小于0.3毫米时，采用一段磨矿或一段棒磨加一段球磨的两段磨矿。

3、分级

分级方面，国外与磨机构成闭路的多为筛子，有莫根森筛、德瑞克筛、圆筒细筛等。处理 1 ~ 0.2 毫米的矿石，筛面用不锈钢制成。我国的筛分分级，虽然也有弧形筛、旋流细筛、圆振动筛、高频筛等，但在黑钨矿的粗粒部分一般用振动筛。白钨浮选厂多用螺旋分级机，致使一部分已经单体解离的钨，进入分级返砂，而造成过粉碎。国内一些选厂，在磨矿、分级回路中，增加跳汰作业，以回收单体解离的金属。就我国目前的情况而论，采用圆振动筛或高频细筛取代螺旋分级机与磨矿机构成闭路，效果较好。

4、浮选

采用浮选机，也能早收多收，减少过粉碎。泡沫浮选机在钨矿浮选工业中应用较为广泛。其特点是浮选粒度上限比普通浮选机高5 ~ 10 倍，适合粗粒浮选，矿粒粘附在几个气泡上，因而浮选速度快，能耗低。

白钨矿选矿设备选白钨矿的方法：

第一：浮选法：有些在细泥中的钨矿采用这种方法很合适，因为他可以处理一些矿物粒度比较细且较为复杂的难选的物料，因此成为细泥中钨矿的主要选择方法；

第二：重选预富集结合浮选的方法，这种方法就是先用离心机进行预选，丢弃大量的脉石矿物后，在进行浮选作业，这样可以减少给矿量，最后再用摇床进行富集选矿，这样可以大大提供给矿品位。

第三：根据含矿脉石和围岩之间颜色的不同进行分选的光电拣选法，这种方法在处理20~40mm的矿石时可取代部分人工首选。

白钨矿选矿设备的突出优势在于采用跳汰分支分选技术将物料分为两支:一是粗粒重矿物{粒度较粗(+0.074mm)的单体钨矿物和比重较大(>4g/cm3)的富连生体，二是细粒集合体{粒度较细(-0.074mm)的单体钨矿物和比重较小(<4g/cm3)的贫连生体，然后对两支矿物进行分别选别，实现已解离矿物粗收早收的原则，未解离矿物单独处理，保证钨回收率。钨矿选矿设备能够有效回收主金属品位低、矿物嵌布粒度粗细不匀、矿物紧密共生等难选的钨矿物，获得理想的选矿指标，生产使用设备台数少，生产成本低。

白钨矿床常伴生钼、铜、铋、铁、铅、锌等的硫化矿，其中辉钼矿较为常见。如江西香炉山的白钨矿，含有黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿等；甘肃小柳沟白钨矿，含有黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿；湖南柿竹园钨矿，含有相当数量的辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿和磁黄铁矿；云南卡房白钨矿含有辉钼矿，黄铜矿、自然铋、辉铋矿及黄铁矿等。这些硫化矿物，在选矿设备作业中天然可浮性优于白钨矿，往往具有综合回收价值，而且若回收不充分，硫化矿进入白钨矿选矿设备浮选作业，会给白钨矿浮选带来干扰，往往造成粗精矿乃至较终白钨精矿品位偏低，杂质超标，因此在选矿设备选矿过程中一般先浮硫化矿后浮白钨矿。

由于不同白钨矿床所含硫化矿种类不同，硫化矿选矿设备选别工艺不尽相同。一般总的原则是，磨矿细度要兼顾硫化矿浮选和后续白钨矿浮选，硫化矿要被充分回收，尽量避免硫化矿进入钨浮选系统造成不利影响，硫化矿药剂制度既要保证硫化矿有效分离回收，也要为白钨矿浮选创造一定条件，或至少不要对白钨矿选矿设备浮选作业造成有害影响，若有影响，也应将此影响降低到较低程度。

白钨矿选矿设备的选矿工艺针对主金属品位低、矿物嵌布粒度粗细不匀，采用粗细分支分选以提高精矿品位及回收率的选矿方法，能够防止过磨过粉、较好地回收钨矿物。所用矿物原料中Sn含量为0.083-0.32%、WO3含量为0.035-0.46%，物相分析表明以石形式存在，钨以黑钨矿为主、含少量白钨矿，钨矿选矿设备具体工艺流程如下:

　　1、将钨矿物磨至部分单体解离，采用跳汰分支分选技术，将矿物分选为粗粒重矿物和细粒集合体，粗粒重矿物是指粒度较粗的单体钨矿物和比重较大的富连生体，细粒集合体是指粒度较细的单体钨矿物和比重较小的贫连生体，然后对粗粒重矿物和细粒集合体矿物分别重选。

　　2、粗粒重矿物经螺旋溜槽粗选，得到螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿摇床再精选，得到钨粗精矿1、摇床中矿和摇床尾矿。

　　3、细粒集合体矿物用摇床一粗一精流程进行回收，得到钨粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿。

　　4、将步骤2中得到的螺旋溜槽尾矿、摇床中矿和摇床尾矿和步骤3中得到的摇床中矿合并进行再磨再选，得到钨粗精矿3。

　　5、将步骤2得到的钨粗精矿1、步骤3得到的钨粗精矿和步骤4得到的钨粗精矿3合并，添加质量浓度为5%的硫酸溶液1000-2000g/t、质量浓度5%的硫酸铜溶液100-300g/t、质量浓度1%的丁基黄药溶液100-200g/t以及2#油原液30-50g/t，经一粗一精二扫浮选流程脱除硫化矿，获得钨混合精矿。

　　6、将获得的钨混合精矿在磁场强度10000-13500GS湿式强磁选条件下粗选，在8000-lOOOOGs湿式强磁选条件下精选实现钨分离，分别获得钨精矿和精矿。粗粒重矿物是指粒度为+0.074mm的单体妈矿物和比重>4g/cm3的富连生体，细粒集合体是指粒度-0.074mm为的单体钨矿物和比重<4g/cm3的贫连生体。　

利用白钨矿选矿设备进行白钨矿选矿作业一般分为两个阶段及粗选段和精选段，粗选段以较大限度抑制脉石矿物上浮为目的，从而提高钨精矿品位和回收率。浮选实践中，粗选段脉石抑制剂较多使用水玻璃，因此白钨粗选工艺一般是以PH值调整剂种类来命名，常用的有碳酸钠法、石灰+碳酸钠法以及氢氧化钠法。这些PH值调整剂不仅可以改变浮选矿浆PH值，促进捕收剂的选择性吸附，而且还可以与水玻璃发生协同效应，加强对脉石矿物的选择性抑制。

　　试验研究表明，对于萤石型白钨矿进行浮选选矿设备工艺，氢氧化钠发和碳酸钠法都需要在高PH值条件下调浆，氢氧化钠和碳酸钠与水玻璃联合使用可以对脉石矿物起到更好的抑制效果，两种白钨浮选工艺均可取得满意的选矿指标。氢氧化钠白钨浮选时氢氧化钠用量较大，水玻璃用量较小，氢氧化钠解离出来的大量氢氧根离子吸附在萤石表面，会对萤石浮选产生较强的抑制；碳酸钠法白钨浮选时碳酸钠用量较小，水玻璃用量较大，碳酸钠解离产生的是、碳酸根离子吸附在含钙脉石矿物表面，可以降低含钙脉石矿物表面与捕收剂作用的活性。捕收剂K是较新研发的新型氧化矿捕收剂，它是一种化工副产品，呈油状，易溶于水，无毒无异味，能有效增强白钨矿的表面疏水性。

　　对于萤石型白钨矿浮选，氢氧化钠法和碳酸钠法都需要在高PH值条件下调浆，氢氧化钠和碳酸钠与水玻璃联合使用可以对脉石矿物起到更好的抑制效果，两种白钨浮选工艺均可取得满意的选矿指标。氢氧化钠白钨浮选时氢氧化钠用量较大，水玻璃用量较小；碳酸钠法白钨浮选时碳酸钠用量较小，水玻璃用量较大。不论哪种方法浮选萤石型白钨矿浮选选矿设备的选择都是非常重要的，适合的选矿设备同样对白钨矿浮选效果有很大的影响，因此，选择合适的选矿设备很重要，同样选择专业选矿设备生产厂家也至关重要，因为选矿工艺属于技术含量比较精细的，且一般投资比较大，有严格的规范要求。

我公司可提供选矿工程技术咨询、选矿厂工程设计、选矿厂技术改造、工程总承包等全方位服务.制造选矿成套设备，破碎设备、球磨机、磁选设备、浮选设备、重选设备以及大型回转窑磁化焙烧设备；我们经验丰富、务实敬业的售后服务队伍，拥有指导安装、负责设备调试、流程选优、直至达标生产，经常回访用户，解决生产中出现的问题。