铁矿石洗选厂工艺流程图

铁矿石洗选厂工艺流程图分为：磁铁矿洗选厂工艺流程、赤铁矿洗选厂工艺流程、菱铁矿洗选厂工艺流程、褐铁矿洗选厂工艺流程、镜铁矿洗选厂工艺流程和硫铁矿洗选厂工艺流程等。而常根据铁矿物的比磁化系数的不同，铁矿石又分成强磁性和弱磁性矿物，这也就为铁矿选别工艺的选择提供了依据。不同性质的铁矿石，其选矿工艺自然也是截然不同的。

铁矿石洗选厂工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。

铁矿石洗选厂工艺流程图主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。

铁矿石洗选厂选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。

铁矿石有很多种类，不同铁矿石工艺技术也是截然不同的，铁矿石洗选厂工艺流程就是根据不同矿石的性质选择不同的选矿方式，达到最好的选矿效果。

以下是为大家总结的常见的铁矿石洗选厂工艺流程：

（一）磁选矿石

1、单一磁铁矿石洗选厂工艺流程

单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。

磁铁矿石洗选厂工艺流程选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

1) 连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

2) 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

2、含多金属磁铁矿石洗选厂工艺流程

含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。

（二）弱磁性铁矿石

1、单一弱磁性铁矿石洗选厂工艺流程

包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广。

选矿方法较多，常用的方法可分两种；

（1）焙烧磁选

焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。

（2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。

重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。

2、含多金属弱磁性铁矿石洗选厂工艺流程

主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。沉积型含磷鲕状赤铁矿石，虽然可以用浮选法与铁分离，但往往难于富集成磷精矿，并且铁回收率降低甚多。可以考虑剔除大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再回收钢渣磷肥。风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物，难以用选矿方法与铁分离，正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有单独矿物，焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。

（三）磁铁-赤（菱）铁矿石

1、单一磁铁-赤（菱）铁矿石洗选厂工艺流程

矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加。

此类矿石常用的方法有两种：

（1）弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。

用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

（2）磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。

与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有生产实践。此外，也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选，进一步提高精矿品位，目前还没有用于生产。

2、含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石洗选厂工艺流程

此类矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。

赤铁矿是自然界分布极广的铁矿物，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。赤铁矿洗选厂工艺流程主要有以下工艺流程：

1、焙烧磁选流程

当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧选法；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

2、赤铁矿浮选流程

1) 浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种 工艺，均已获得工业应用。

2) 铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸钠、玉米粉等。

3) 反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因 为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。

铁矿物的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1-2kg/L之间，脉石在浮选矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。

更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。

3、弱磁--强磁流程

处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

4、强磁--浮选流程

由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物容易造成强磁场磁选机的堵塞， 因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出， 磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

5、赤铁矿矿石的预选

跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳汰设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备因具有结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。

重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。

强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度 高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。

目前工业上采用的褐铁矿洗选厂工艺流程可分为：单一选别流程和联合选别流程。

单一选别流程：

对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。

1) 单一重选流程：重选法作为褐铁矿石的主要分选方法。在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选矿机和摇床选矿。

2) 单一磁选流程：强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法。单一磁选流程简单,管理方便, 对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.但对于细粒级矿泥,选别效果较差。

3) 单一浮选流程：浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。正浮选工艺一般在碱性矿浆条 件下进行。反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。

联合选别流程： 磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程。

年处理600万吨铁矿石洗选厂工艺流程实例：

年处理600万吨铁矿石洗选厂破碎车间原设计年处理原矿量600万t，其中500万t供本厂选矿处理，另有100万t 20～75 1/1/13.的块矿供鞍钢烧结总厂。

年处理600万吨铁矿石洗选厂破碎车间采用三段开路流程，其中第二、三段破碎前有预先筛分作业，给矿粒度1000-0 mm，设计最终产品粒度25～0 mm。

(1)前列次改造。于1959年9月将三段开路破碎流程改为三段一闭路破碎流程，从而保证最终破碎产品粒度由小于12 mm占50%提高到75%。

(2)第二次改造。于1965年扩建了一筛分和二筛分厂房，一筛分增加2台2000 mm×4000 mm固定棒条筛，将送往45～75 mm的块矿再一次筛分，以保证输出块矿的块度要求。二筛分增加4台1800 mm×3 600 mm自定中心振动筛，使破碎筛分最终产品小于12 mm含量达75%，球磨机台时生产能力由53 t提高到55～58 t。

(3)第三次改造。于1989年7月扩建的第四段破碎工艺建成试车，并于1 1月投入正常生产。采用美国A.c.公司生产的EHD一2134型单缸液压圆锥破碎机3台，增加了6台YAH一2460型座式振动筛，筛孔尺寸10.5 mm×10.5 mm，铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。破碎筛分最终产品一12 mm含量达95.40%，年增加破碎矿石产量50万t，年总成本增加1290万元。吨原矿成本由设计成本1.53元增加到3.65元，提高2.12元。因此，很快停开第四段破碎系统。

由于选矿车间于2000年3月的取消，选矿厂破碎筛分工艺改为图10.1.3-5的工艺流程。实施三段一闭路流程：1 000-0 mm的原矿，由60 t侧卸自翻车卸入B一1200 mm旋回破碎机，粗碎排矿口125～145 mm，台时处理能力1000～1 400 t，排矿粒度350～o mm。粗碎产品经旋回破碎机下部的120 m3矿槽再经皮带给矿机和皮带运输机给入3个容积各为170 m3的矿槽中，矿槽下部的皮带给矿机将槽中矿石分别给人3台咖2 100 mm标准型圆锥破碎机进行中碎。中碎给矿粒度350～0 mm，排矿口25～45mm，排矿粒度75～O mm，生产能力500～600 L/(台・h)。中碎产品经皮带运输机给入筛孔45 mm、规格为2 000 mm×6 000 mm固定棒条筛，筛上产品经皮带运输机给入6个容积各为160 m3的矿槽，槽中矿石用皮带给矿机给入6台咖2100 mm短头型圆锥破碎机;细碎机给矿粒度45～12 mm，排矿口5～8 mm，生产能力200～300∥(台・h)。细碎机排矿与固定筛筛下产品经皮带给矿机给入9台szz-1800 mm×3600 mm自定中心振动筛，振动筛筛孔尺寸14.5 mm×60mm，筛上产品返回细碎机构成闭路，筛下一12 mm占80%以上的产品由皮带运输机送往磨矿。

铁矿石洗选厂工艺流程图均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！

图片实拍

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