黑钨矿选矿工艺流程-隆城矿业有限公司

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黑钨矿选矿工艺流程摒弃了传统的单一重,浮,磁工艺,目前采用的重,浮,磁联合工艺流程正逐渐趋于完善,随着高效率设备离心机以及高梯度磁选机的出现,钨细泥的选矿得到了很大的提高;随着钨矿的开采殆尽,传统的单一浮选已经不能满足低,贫,杂的黑白混合钨矿,多种经典的新工艺不断涌现出来;选冶联合流程针对那些品位低,难处理的钨矿具有良好的效果,是今后钨矿发展的重要方向.

大中型黑钨矿选矿厂因粗精矿产量大，一般在本厂设精选工段。小型黑钨矿选矿厂的粗精矿通常送专门的精选厂处理。在钨矿选矿厂中，应根据不同情况予以回收。黑钨矿选矿工艺流程一般分为粗选、重选、精选和细泥分选等几个阶段。粗选主要工艺有光电选矿、重介质选矿和动筛跳汰机预选丢废等方法；重选主要工艺有多段磨矿、多级跳汰、多级摇床、细泥集中处理等；精选主要采用重选、磁选、浮选、枱浮等选矿方法的联合工艺流程；细泥分选主要采用集中归队、单独处理的方法。

黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。黑钨矿选矿工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至-12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺布尔(МеханоБр)型跳汰机，中国大吉山钨选厂使用自制的600mm×900mm侧动式隔膜跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。

钨细泥中WO3含量高于原矿，金属占有率15%左右。多数钨选厂细泥金属回收率低于50%。钨细泥分选采用摇床、皮带溜槽与离心选矿机。单一使用摇床分选钨细泥，回收率较低。20世纪60年代以来采用离心选矿、离心选矿-浮选、强磁选-浮选联合选矿工艺使钨细泥选矿作业回收率提高10%～20%。

（1）钨矿石破碎

我国黑钨矿选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

（2）钨矿石预选

在黑钨矿开采时，矿石中往往混入大量的围岩（即废石），且还含有3%-10%的原生矿泥，因此原矿在选别时要利用预选法弃去大部分围岩，当矿石密度大于围岩密度时，可采用重介质选矿方法弃去围岩。采用手选，跳汰选矿方法尽量回收粗粒单体黑钨或富连生体。将矿石破碎到适合重选的粒度要求。

（3）钨矿石重选

由于黑钨矿物密度大，重选成本低。因此，在选别黑钨矿时，首先要考虑重选。流程的特征是：三级跳汰，多级摇床选别。即是粗中粒级跳汰尾矿用棒磨机磨矿后再跳汰，其尾矿返回振动筛分级构成大闭路；细粒跳汰尾矿分级后入摇床选别；摇床复选或再磨后复选，1.5-3mm开始丢尾矿；矿泥脱出单独处理。

黑钨矿的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。（1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。（2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

处理黑钨矿所需的设备必须要具备以下几个特点: (1) 处理量大, 现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2) 对微细粒级效果显著, 特别是对- 01037 mm 粒级要效果明显, 原有设备基本上能保证+ 01037 mm 粒级的回收。(3)富集比较高, 选别指标好。(4) 功耗低。(5) 结构简单, 便于维护。

（3）钨矿石矿泥选别

我国黑钨矿选矿厂采用摇床（刻槽摇床和弹簧摇床）、摇床—离心选矿机—皮带溜槽、摇床—铺布溜槽等重选流程和浮选工艺选别矿泥。离心选矿机配合摇床选别黑钨矿泥能收到较好的效果，总的回收率一般能达到50%-60%。铺布溜槽由于清砂劳动量大，目前只在小型矿山或机械化选厂作为补充环节使用。用于黑钨矿粗精矿的精选，特别是离心选矿机粗精矿的精选，能收到很好的效果。

（4）钨粗精矿的精选

由重选得出的黑钨粗精矿，除含钨矿物外，还含有许多其它有用矿物和脉石，精选的目的是排除脉石和综合回收其它有用矿物。由于精选比较复杂，通常要设立专门工段或选矿厂。黑钨矿浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在黑钨矿浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。黑钨矿选矿工艺流程浮选作业还有以下几个基本作业：一、矿浆的调整与浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。四、矿化泡沫层的形成与刮出矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。

黑钨矿选矿工艺流程全套设备主要产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高效节能园锥轴承球磨机，振动筛，自动反砂螺旋分极机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、浓缩机，矿用提升机、矿用输送机、跳汰机、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。

黑钨矿密度7.2-7.5，而石英脉密度大多不超于2.6，因此两者间存在较高的密度差，可以采用重选的方法进行选矿提纯。实际上，黑钨矿的选矿就是以重选法为主，因为黑钨矿大多嵌布粒度较粗，而钨矿物与脉石间也有明显的密度差，重选法回收是最简单，最高效的方法，黑钨矿选矿工艺流程一般为破碎，筛分，跳汰，脱水。也有在跳汰之后采用强磁选进一步回收尾矿中细粒钨矿物的案例，因为黑钨矿普遍具有弱磁性，强磁选也可以作为黑钨矿选矿的一种方法。

帕纳什凯拉(Panasqeira)钨选矿厂位于葡萄牙贝拉(Beira)省，生产规模6万t/月，处理石英脉黑钨矿石。主要矿物是黑钨矿，伴生有毒砂、闪锌矿、黄铜矿、锡石、磁黄铁矿、黄铁矿等。脉石矿物为石英。选矿工艺流程由两段一闭路碎矿、重介质—摇床预选、粗精矿浮选、精选、磁选等组成。选矿产品有钨精矿、锡精矿与铜精矿。原矿WO3品位0.34%，精矿WO3品位75%，杂质少，为优质钨精矿，回收率78%～80%。

我国钨矿矿床类型复杂多样,以白钨矿和黑白钨共生矿为主,多为细粒嵌布型,富矿少,品位低,矿物共生密切,组成复杂,选矿难度大。针对不同类型的难选黑钨矿,在新型黑钨矿选矿工艺流程及选矿设备开发利用基础上,研究开发出"黑白钨矿物分流分速异步选矿"、"黑白钨矿粗细分流同步选别"、"白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选"、"钨细泥浓缩—常温浮选—重选"等多项新技术,形成了成套的复杂难处理钨矿高效分离关键技术。