选钢渣工艺流程-隆城矿业有限公司

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大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。选钢渣工艺流程是指对钢渣进行处理的工艺流程，采用该工艺流程的主要目的是从钢渣中提取钢粒、铁块。

选钢渣工艺流程钢渣干法处理工艺指的是在不使用水的情况下对钢渣进行处理的工艺流程。钢渣干法处理工艺的目的和钢渣湿法工艺的目的是一样的，通过机械设备的运用将钢渣中的钢粒和铁粉提取出来。而钢渣干法处理工艺，适合用于缺水或者无水的地区，同时经过钢渣干法工艺处理过的钢渣中的铁粉和钢粒基本被全部提取出来，其余的物料可以通过研磨制取钢渣微粉，目前钢渣微粉已经广泛用于水泥、建材行业，形成了一个新的市场。

钢渣经过PE-颚式破碎机先进行粗碎，然后进入PEX-颚式破碎机进行细碎，经过皮带输送机送入到圆振动筛进行筛分，分选出0-30mm和+30mm，大于30mm的物料优先磁选回收大块渣钢，废料返回再破后进入球磨工序，0-30mm物料同样进行磁选，优先抛除不上磁废料，上磁的粗精矿送入球磨机进行研磨，经皮带输送机送入筛分设备分别筛分出粗、细两种粒级，粗颗粒经磁选机回收粒子钢，细颗粒经磁选机回收铁精粉。在生产过程中均采用脉冲布袋除尘器进行收尘作业。

选钢渣工艺流程干法钢渣处理工艺步骤：

1、破碎工艺

钢渣多呈不规则块状，钢粒和铁粉被渣子包裹起来，形成共生体。因此，需要逐步对钢渣进行破碎，使钢粒、铁粉和渣子分离才能对钢铁和铁粉进行提取。破碎分连个阶段完成，一，将大块的钢渣破碎成小块的钢渣；二，将小块的钢渣破碎至钢粒、铁粉和渣子分离。第一个阶段就是这里所说的破碎工艺，破碎工艺采用皮实耐用的颚式破碎机对钢渣进行破碎，所需设备为两台颚式破碎机，一台粗破，一台细破。经过这两台颚式破碎机的破碎后的钢渣进行下一步处理。

3、钢渣预处理

经过鄂破处理过的小钢渣中一部分含有钢粒和铁粉，一部分则完全是渣子，如果将全部小钢渣都送入下一步的研磨工艺处理，则会对球磨机造成较大负担，增加能耗和生产成本。因此，事先采用干磁辊对小钢渣进行预处理是十分必要的，干磁辊能够将含有钢粒和铁粉的钢渣分选处理，也就是说对钢渣起到一个富集的作用。将富集后的钢渣送入研磨工艺，将会大大优化生产，降低成本。

4、研磨工艺

经过颚式破碎机处理后的小块钢渣送入球磨机内进行研磨，这里的球磨机为溢流型球磨机，小块的钢渣通过给料机送入球磨机内，球磨机内部装有钢球，钢球在球磨机旋转的带动下，被提升至高处，然后落下，对钢渣进行砸--磨，从而将钢粒、铁粉和渣子分离。

5、干磁选工艺

钢粒、铁粉和渣子分离后，采用干式磁选机对钢粒和铁粉进行提纯，这样就可以得到钢粒和铁粉的混合物以及粉状的废渣。

由于钢粒的价格要远远高于铁粉的价格，因此需要对铁粉和钢粒进行分离，分别进行出售。分离铁粉和钢粒的方法十分简单，由于钢粒无法被球磨机研磨成粉，所以钢粒的粒度要大于铁粉，因此采用合适的筛子对钢粒和铁粉的混合物进行筛分就可以得到纯净的钢粒和铁粉。

选钢渣工艺流程干法钢渣处理工艺主要采用的设备：

1、破碎设备

破碎工艺采用两段开路破碎流程，破碎后端设振动筛，筛分出≤25mm的物料。破碎设备常用颚式破碎机的粗碎和细碎。

2、磨矿设备

磨矿设备仍使用棒磨机，只是采用干磨的形式。棒磨机可有效分离粒子钢、铁精粉、废渣。

3、选别设备

选别设备仍为磁选机，采用粗细分选工艺，粗粒使用腾空选选出粒子钢，细粒采用干式磁选机选出铁精粉。

4、除尘设备

除尘设备使用旋风除尘器和脉冲布袋除尘器的联合工艺，可有效捕集粗细粒粉尘，除尘效率高达99%。

转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。自动平板给料机经1号皮带进入第一道液压500*700破碎机，1#皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢，顶端装有永磁滚筒，含铁物料流入8#皮带。破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机，3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带，4#皮带机头装有超强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。.5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器，粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣，≥2cm的进入6#皮带返回200型液压圆锥式破碎机，含铁品位≤9%。8#运输所有含铁物料进入5cm筛分器，筛上物进入干磨机干磨，渣钢粒度为5cm-10cm,品位为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。

选钢渣工艺流程湿法钢渣处理工艺步骤：

步骤一：钢渣的破碎。钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。

步骤二：球磨机的磨矿。仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。

步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选。较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。而分选铁粉后的废渣，则可以出售给水泥厂、加气砖厂做原料或添加剂使用。整条生产线完成了对钢渣的完全回收利用，不仅实现了个人盈利，而且对环境的保护起到积极作用，因此钢渣回收利用受到国家的大力扶持。

选钢渣工艺流程湿法钢渣处理工艺特点：1. 我厂采用的湿法钢渣处理工艺不仅能够回收钢渣中的钢粒，还能够回收铁精粉。基本做到了对钢渣的全部利用。 2. 磨头筛的使用已经能够满足对钢粒和废渣的分离，省去了一台振动筛的投资。3. 湿法钢渣处理工艺不会产生粉尘，避免干粉对环境的污染。

我公司专业为广大钢渣、粉磨站、水泥厂承建标准化的钢渣生产线项目，自建厂之处已拥有30余年经验，近两年，已经为国内各地承建了40多条年产20-100万吨的钢渣处理生产线，运行稳定、无污染，节能效果显著，可满足不同种类钢渣处理需求。