锰矿洗选设备包括哪些

锰矿洗选设备按锰矿洗选流程可分为破碎设备、粉磨设备、筛分设备、分选（选别）设备和脱水设备。其中分选设备分为重力选矿设备、磁选机、浮选机和特殊选矿设备。

锰矿破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊破碎机、冲击式破碎机、立式复合破碎机、反击高效细碎机、液压圆锥破碎机等。

锰矿筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。

锰矿磨矿设备：水泥磨、煤磨机、搅球磨、陶瓷磨、圆锥磨、雷蒙磨、悬辊磨、高压磨、梯形磨、超细磨、粗粉磨、欧式磨、立磨、直通磨、球磨机、节能磨等。

锰矿洗选设备：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。

锰矿选矿辅助设备：洗沙机、振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、棒磨机等。

常用的锰矿洗选设备包括有：

1.洗锰矿水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的锰矿石。

2.洗锰矿筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗锰矿石。

3.洗锰矿圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散锰矿石，后段有孔用于泥石分离。圆筒擦洗机于各大难洗锰矿物的清洗，这是我们用户选择它进行石子等物料清洗的主要原因；它适用于被洗物料为40mm的石子，洗矿效率可达98%左右，是目前难洗锰矿石的好办法；它比起其它种类的洗矿机，更具有清洗率高，还有会对清洗后的物料进行分级，分成粗、中、细三级，按照此等级依次排出机器，含有污泥的废水会从出料端慢慢排出完成洗矿过程；在该设备进行物料清洗时，请用户注意不要靠近机器，它工作的驱动力非常大，人员要选择远离机器的地方站立，以免伤害自身，这是洗矿机在清洗物料时需要特别注意的事项。

4.洗锰矿螺旋洗石机。常用于难洗锰矿石，具有较强的擦洗作用。把锰矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等，可提高锰矿石洗选效率。锰矿石洗选效率对选矿有较大影响。

5。洗锰矿跳汰机’锰矿选矿跳汰机主要分为三种，大颗粒跳汰机，下动式跳汰机和梯形跳汰机。大颗粒跳汰机主要选别粗粒嵌布的锰矿石，下动式跳汰机和梯形跳汰机主要用于分选中，细粒锰矿石，下动式跳汰机选矿处理能力低于梯形跳汰机，多用于中小型锰矿石重选厂，而梯形跳汰机多用于大中型锰矿石洗选厂。锰矿石选矿大颗粒跳汰机分为AM30跳汰机，2LTC-912/4跳汰机，前者主要用于分选8-30mm的粗粒锰矿石，后者主要用于处理30-50mm的更粗粒级的锰矿石，这两种大颗粒跳汰机选矿处理量较大，用于粗粒锰矿石的选矿效果显著，各项选矿指标均能达到理想水平，非常适用于大颗粒锰矿石的选矿提纯。 下动式跳汰机为一个系列，分为LTA55/2跳汰机，LTA1010/2跳汰机以及LTA1515/2跳汰机。该类型的跳汰机最大入选粒度为8mm，处理能力在3-20吨/时，主要用于中小型锰矿石洗选厂。该系列跳汰机为下动式传动结构，具有占地面积小，单位占地面积处理能力大，操作简单，维护方便等优势。梯形跳汰机主要是2LTC-6109/8T跳汰机，该机跳汰面呈梯形，进料口窄，出料口宽，有效跳汰面积5.7平方米，有效跳汰形成3.6米，是目前处理能力最大，回收率最高的锰矿石选矿跳汰机。梯形跳汰机具有四个独立的跳汰选矿槽，每个选矿槽的跳汰制度都可以独立调节，因此该机可同时运行四种不同的跳汰制度，对不同粒级的锰矿物分别进行回收，该机对一定粒度范围内的不分级锰矿石的洗选和提纯效果显著，受到大中型锰矿石洗选厂的喜爱。

6.锰矿破碎机颚式破碎机通常有两种类型，既可以用于锰矿石的粗碎，同时也可用于细碎加工，结构经过了反复的优化设计，已经更加的紧凑、合理，所有部件都采用国际耐磨铬合金材料制造，质量有保障，连续性强，可对任何类型的锰矿石进行破碎，适应性超灵活。

7、球磨机在锰矿石洗选工艺中具有研磨的作用，可将锰矿石研磨到磁选机可接受的范围内，轴承采用特殊钢铸件结构，筒体镶嵌了耐磨性的衬板，耐磨性及耐腐蚀性更好，运行稳定，强制排矿装置的设计，使得设备的处理能力更强，产量及效率更高。

锰矿洗选设备用途：

1、锰矿石洗选作业可以防止堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行。

2、有些锰矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿。

3、锰矿通过洗矿可以清除矿晃提高质量，以满足冶炼要求，锰矿洗选设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式擦洗机、水力洗矿筛等。此外，各种筛分设备(例如固定条筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。

锰矿洗选设备工作原理：用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的锰矿石，使锰矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。锰矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。锰矿石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。根据锰矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。锰矿洗选可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

锰矿洗选设备选矿工艺分为磁选工艺、重选工艺和浮选工艺这3种。锰矿磁选工艺：这种工艺在锰矿选矿设备中应用的范围最广，同时它的技术工艺相对来说最为成熟。它是利用矿物本身的磁性，利用磁选机的原理对破碎研磨后的矿物进行筛选。锰矿物是弱磁性矿物，它的比磁化率和脉石矿物的差别较大，因此，锰矿石的强磁选工艺在锰矿的选别工艺中占有重要的地位。干式强磁选机处理锰矿石开始的比较早，可是干式强磁选机的缺点是不能选别细粒嵌布的锰矿石。近年来，各种湿式强磁选机发展较快，并越来越广泛地用于选别0-0.5mm. 级别乃至更细级别的矿石。因此，用磁选法处理锰矿石有着相当广阔的前景。对组成比较简单嵌布较粗的碳酸盐锰矿石和氧化锰矿石采用单一强磁选流程已在生产上使用，并获得较好的指标。重选工艺：这种选矿方法主要是利用不同矿物自身的重量，以及密度差异来进行筛选的。这种选矿方法主要用于稀有矿物选矿设备中的筛选。浮选工艺：浮选方法是锰矿选矿设备中应用最广的选矿工艺，它利用浮选药剂的作用，使矿物达到悬浮，以此来达到分离的目的。

二次风化矿矿床主要含有氧化锰，矿石中一些沉积和热液矿床矿石中含有氧化锰。锰矿物主要有硬锰矿，软锰矿和锰氧化物。氧化锰矿矿泥含有大量煤泥和细矿，使用的洗选方法是重选法。原矿经过洗选脱泥，有的需要使用振动筛跳汰机及重选等方法。氧化锰矿石的选矿以重选和强磁选为主。氧化锰矿石中有用矿物与废石的比重差较大，采用重选法和重选设备可以获得高品质的氧化锰精矿，而强磁选则用于回收细粒级氧化锰矿石。其选矿工艺多以破碎-筛分-洗矿-跳汰-强磁选为主。部分矿石也可以通过跳汰机一次选别获得高品质精矿，其各项选矿指标也得到预期要求。

沉积碳酸盐锰矿石，脉石矿物的硅酸盐和碳酸盐，往往伴随着杂质如硫和铁。矿石一般比较复杂，复杂的嵌入式薄布锰几个微米粒径，分离并不容易，往往很难得到较高的精矿品位碳酸锰矿石选矿生产、研究等方法实践较少，一般采用浮选选矿和强磁选，重选。一些热液碳酸盐锰矿石含有铅，锌，用强磁场浮选工艺。一些含硫丰富的锰矿，焙烧方法可用于除硫。一些碳酸盐丰富的锰矿的焙烧生产方法，采用消除挥发性成分来提炼矿石。氧化锰和碳酸锰矿石，难以包含选择，即锰，铁，磷，或煤矸石密切共生，嵌布粒度非常细，是很难进行排序，对冶炼方法可考虑电解。

锰矿洗选技术与锰矿洗选设备的发展趋势：

1）国际著名品牌的先进选矿技术不断发展，方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化 。

（2）粉碎理论和试验技术技术发展，突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。

（3）料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。

（4）由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度（即入磨粒度），因此这一范围内科研和开发工作中，破碎设备所占的比重大于粉磨设备，其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。

（5）为了实现多碎少磨，国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备，并且越来越多的引进大型设备。

（6）国内锰矿洗选技术以中小型锰矿洗选设备为主，发展特点是类型多样化。部分产品在向大型化方向发展。

买锰矿洗选设备一定看自己要选什么矿，再看要买什么选矿设备！被选矿决定技术，技术决定工艺，工艺决定设备。

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