铜矿浮选设备有哪些?-隆城矿业有限公司

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铜矿选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用铜精粉的过程。铜矿浮选设备按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水设备。

类似于其他矿石物料，铜矿的浮选工艺同样也会涉及到破碎、粉磨、浮选这三大流程，不过由于铜矿硬度高，这里推荐采用三段一闭路破碎模式来辅助完成矿石浮选前的破碎工作，即，开采来的大块铜矿石先经由振动给料机送入颚式破碎机、细颚式破碎机、圆锥破碎机内进行三段闭路破碎，随后产生的细料再由输送机进入球磨机、分级机等进行一系列的粉磨、分级等处理，最后将符合要求的铅锌粉送入浮选机中进行浮选，这样不仅降低了铜矿选矿工艺过程中磨机生产成本，而且浮选效率也比较高。常用的铜矿浮选设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、搅拌设备、浮选设备、烘干设备等。

1、破碎设备：选铜矿常用的破碎设备主要有粗破颚式破碎机、细破颚式破碎机破碎前的给料设备-振动给料机、槽式给料机等。颚式破碎机简称鄂破，常作为初级破碎机和二级破碎机而被用于各种石料生产线、矿石破碎生产线。颚式破碎机可将抗压强度不高于320MPa的大块岩石、矿石、混凝土或其他材料一次性加工至中等粒度，以便在圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、制砂机、或球磨机中进一步加工。

2、磨矿设备：选铜矿常用的磨矿设备主要有选矿球磨机、干式球磨机、湿式球磨机，格子型球磨机，高效球磨机等以及给球磨机供料的摆式给料机、电磁振动给料机和皮带输送机等。

3、筛分设备：选铜矿常用的筛分设备主要有螺旋分级机、高频筛、直线筛等。它们常常与球磨机配套使用，形成闭路循环。螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，根据矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种。其中高堰式螺旋分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4-0.15mm，沉没式螺旋分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。

4、搅拌设备：选铜矿常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。矿用搅拌桶用于浮选工艺流程前将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，为浮选段提供合格品位的矿浆，为选矿作业创造条件。

5、浮选设备：选铜矿常用的浮选设备是浮选机。常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等。浮选机是用于选别有色金属、黑色金属、和非金属矿物的浮选设备，运行时需要配合药剂使用，不同的金属矿物需要不同的浮选药剂。它可用于粗选、精选或者反选。在浮选过程中，与药物混合后，一些合格的矿物质吸收在气泡上，浮在泥浆表面，然后被刮出，其他矿物质仍然存在矿浆内。

6、烘干设备：烘干设备常用来铜矿精矿的脱水处理。选铜矿常用的脱水烘干设备有转筒烘干机、浓缩机、脱水机等。

浮选法是矿物选别中常用的选矿方式，目前世界上铜矿石的产量约有90%以上采用浮选方法，可见浮选在选矿中的重要地位。谈到浮选，当然就要讲到浮选工艺中所用的浮选设备，因为只有这些设备才能实现矿物的浮选。如果离开了浮选设备，浮选工艺就失去了载体，因此，浮选设备是进行浮选工艺的必备设备。

然而作为常用的铜矿浮选设备浮选机和浮选柱，这两种设备到底有何不同是很多矿企客户所关心的，在购买浮选设备时也常不知道需要买哪一种，哪一种设备是自己所需要的。浮选柱与浮选机的工作原理都是相同的，在此就不讨论了，本文主要分析一下浮选机与浮选柱的不同点。

（1）浮选柱具有比常规浮选机高的设备容积利用率。在常规浮选机中矿化区仅在转子周围区域，其余的大部分容积没有作用。在浮选柱中，给料口到气泡入口的整个容积都是矿化带，因此容积利用率耍高得多。

（2）浮选柱，矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大。在常规浮选机中，颗粒与气泡的碰撞是靠紊流产生的两者的速度差来实现。浮选机内能量主要消耗于产生高度紊流，这不仅浪费大量能量，而且强烈的紊流易使粗粒从气泡上落．在浮选柱中，颗粒与气泡逆向运动，运动绝对速度虽小。但两者碰撞相对速度较大。故浮选柱内紊流小。这不仅节能，而且粗粒不易从气泡上脱落，从而提高了粗粒的附着几率。

（3）在操作条件基本相同的情况下，浮选柱具有较好的分选效果，并能有效降低铜精矿的灰分。

浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选效果的好坏，除了有药剂和工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣也会对浮选的效果有一定的影响。铜矿浮选设备有充气式浮选机、充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机、机械搅拌式浮选机和混合式浮选机等。浮选机发展至今，已有几十年历史，各项技术、工艺均趋于成熟。一方面设备质量、性能均达到国际水平，具有效率高的节能、环保等特点；另一方面型号方面也非常完善，衍生出一系列的PF、SF、JJF、XJK浮选机，具体的型号介绍如下：

1、BF系列浮选机

BF系列浮选机，是在SF型号上的改进，吸气量大、功耗低、磨损轻、质量好，不需要阶梯配置，有良好的自吸空气、矿浆等优点，常用型号包括有BF-1.2、BF-2.8、BF-10等，生产能力在0.2-24m³/min。

2、SF、JJF、XJK系列浮选机

SF、JJF、XJK系列浮选机是较为传统的浮选机类型，设计有矿浆面的自控装置，操作调节较为方便、快捷，有效实现矿浆的合理循环，减少粗砂沉淀，达到效率高的生产。

铜矿浮选的过程就是矿、药、气三者相互附着的一个过程，“矿和药”的相互附着和矿化可采用高效搅拌槽来实现，因此浮选机的着重点就是“空气”及“空气”与已经“相互附着和矿化在一起的矿和药”，如何更好地相互附着在一起然后进行选别分离!由于浮选机的种类较多，所以浮选机的正确选择尤为重要。

1、铜矿浮选设备有几种形式？常用的是哪种？

按其充气和搅拌矿浆的方式，可以分为下列三种：

1）机械搅拌式浮选机：此种浮选机是由叶轮或回转子的旋转而使矿浆进行充气和搅拌。

2）压气式浮选机：此种浮选机是由外部用鼓风机送入压缩空气使矿浆完成充气和搅拌。

3）混合式浮选机：此种浮选机除了叶轮或回转子的旋转而使矿浆进行充气和搅拌之外，还从外部用鼓风机送入压缩空气。

目前铜矿浮选厂常用的浮选机是机械搅拌式浮选机。此类浮选机又根据充气结构不同，又可分为以下几种：叶轮式、回转子式、螺旋子式。老浮选厂机械搅拌式（叶轮式）浮选机习惯称为“法连瓦尔德型”和“米哈诺布尔型”。前者是苏联学者人名，后者是苏联选矿研究设计院简称。矿用叶轮式浮选机新型号有二种：XJ—28；XJ—58。老型号为XJI—28，简称6A浮选机；XJI—58，简称7A浮选机。这两种老型号浮选机是现有浮选厂较常用的浮选设备。

2、铜矿浮选设备工作原理是什么？

矿浆由进浆管给入到叶轮上，被旋流的叶轮产生的离心力抛向槽中，于是在盖板下形成负压，自动的由进气管吸入空气。吸入的空气和给进的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，于是又产生负压，又吸入空气，如此连续地进行。经过药物作用的矿浆中，欲浮矿物被气泡带至表面形成矿化泡沫层，并被刮板刮出得到精矿。而不上浮的矿物和脉石则经槽子侧壁上的闸门进入中间室并给入下一浮选槽内，每个或几个槽内矿浆水平的调节，每通过调节闸门上下来完成。矿浆在机内就是真样进行循环流动。

3、铜矿浮选设备检修后试车及使用时应注意什么情况？

浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转（注意调整循环孔的大小）直至给矿。同时应注意检查叶轮体是否有偏动和冲击现象。

在启动电动机时，应检查电动机轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转（俯视看）。

在使用时应注意矿浆液面的调整即闸门打开程度，只有及时地调整矿浆液面的高度，才能有效地刮出泡沫并防止矿浆溢流到泡沫槽中。

4、铜矿浮选设备在操作过程中应经常检查哪些部位？

在操作浮选机过程中应经常检查：

1）电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一般轴承温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。

2）检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带组成更换。

3）检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作正常进行。

4）检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加。

5）检查槽中有无其它杂物。

5、维修浮选机主要应注意哪些方面？

在维修过程中应做到：

1）更换被磨损的叶轮和定子时，应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙，使间隙保持在6—10毫米范围内。

2）在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损，如磨损应更换新管。

3）如果轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可。

4）若发现轴承体下盖油封漏油，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。

在铜矿浮选过程中，浮选机时通过对预先准备好的矿浆进行充气，搅拌，矿粒选择性的向气泡附着，从而达到矿物与脉石的分离，根据浮选工业时间经验，气泡矿化理论及对浮选机流体力学的研究，对铜矿浮选设备提出了如下的要求：

　一、良好的充气作用：浮选机必须保证矿浆吸人足够量的空气(有的浮选机是外部压风机压人空气)并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散愈细愈、均匀，矿粒与气饱接触的机会就愈多，浮选的效率也就愈高。

　二、搅拌作用：浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用。

三、循环流动作用：在浮选机内矿浆的循环流动，可以增加矿粒与气泡的接触机会。

　四、能调节矿浆液面并可连续工作：在浮选过程中，有时需要调整抱沫层的厚度及矿浆流量。并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程。

作为铜矿浮选厂最常用的浮选设备—浮选机，它的发展及应用可以追溯到一百多年前了，随着人们的需要日益提高，浮选技术水平也得到了很大的提高，浮选机也朝着自动化、系列化、大型化和节能耗等方向发展，被广泛的应用的各个领域中，满足了金属、非金属、水处理及其他方面的应用需求。但是，随着全球范围内的矿产资源大部分已被开发利用，矿产资源选矿工艺能耗及成本也不断上升，铜矿浮选设备中对浮选机的工艺要求也越来越高，我国市场对浮选机设备的发展主要有以下4个方面的要求。

1、浮选机继续向大型化发展。随着矿产资源需求逐渐增加、矿石性质的日益复杂，选矿的难度进一步加大，选矿厂规模扩大的同时选矿的难度进一步加大，这就需要在浮选机设备大型化的基础上，研发其他类型的浮选机设备，使其满足不同矿石的需要。

2、浮选控制系统自动化。目前对浮选设备的矿浆液面、充气量、矿浆浓度、药剂添加以及泡沫成像分析等工艺过程控制实现了自动化，但对设备本身的自动化水平还有待提高，如轴承温度、电机温度、故障诊断系统、故障报警及预案等。

3、浮选机设备趋向针对化。由于矿石性质逐渐复杂，为了提高选别指标，也出现了一些针对不同矿石的具体研发的浮选设备，如粗粒浮选、微细粒浮选及高效节能浮选设备等。

4、浮选机设备的节能降耗。节能降耗的口号在制造业中已经倡导很久了，但是真正能做到的企业非常少，节能降耗是需要技术改进的，才能真正的走高效节能化发展之路。浮选机的能耗在绝大多数选矿厂一直居高不下，加大了企业的运行费用，严重制约了企业的发展。因此，浮选机的节能降耗仍是今后的主要趋势之一。

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