重晶石选矿机流程-隆城矿业有限公司

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根据重晶石固有的物理化学性质(如;粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、酸性等)，我们需要根据重晶石矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法使其得到分选，最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

重晶石是密度大、低硬度的矿物，重选是优先选择的选矿方法，但全部用重选工艺，回收率低。因此对于矿物组成复杂、有用成分嵌布粒度细的矿石，宜采用重--浮联合流程或者浮选。根据国家最新规定，重晶石矿选矿易选矿石回收率不低于90%，难选矿石回收率不低于80%，仅用重选难以达到要求。

重晶石原矿多为块状，工业生产提纯的第一步为破碎，将大块重晶石矿破碎为小块，再进行筛分分级为30～50，8～30，0～8和+50mm四个级别，大于50mm的块矿返回破碎机破碎，30～50mm粒级进入手选流程，8～30mm粒级进入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，0～8mm粒级进入梯形跳汰机进行中，细粒跳汰分选。经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水，水重新范围水循环流程，尾矿进入尾矿场，精矿分级堆放。

重晶石选矿机流程处理重晶石矿所需要用到的设备主要是跳汰机，跳汰机具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿处理量大，回收率高等优势，在重晶石矿选矿领域中应用非常普遍。原矿石经简单的破碎筛分后进入跳汰机进行重力分选，重晶石比重较大，伴生脉石比重较小，经过跳汰机脉动水流的跳汰作用，伴生脉石等比重小的物料上升至跳汰机的上层，重晶石等比重大的物料沉降至跳汰机的下层，通过特殊的排料装置排出机外，实现了轻重矿物分离的选矿效果。

重晶石跳汰机是一种根据比重分选矿物的重选设备，重晶石的比重为3.9-4.2，与其伴生的脉石比重通常在3.0以下，两者有明显的比重差，所以利用跳汰机便可得到非常理想的选矿效果。0-8mm的重晶石可以使用LTA系列和2LTC-6109/8t型跳汰机来进行选别，8-30mm的可以使用AM30型跳汰机来进行选别，对于那些嵌布粒度非常大的重晶石，我们也可以使用2LTC-912/4a型跳汰机来进行分选，这种型号的跳汰机的大入选粒度可以达到50mm。跳汰机型号有很多种，各种型号的跳汰机入选粒度与处理量有所差别，不同地区的重晶石性质也不尽相同，好通过选矿试验确定重晶石的破碎粒度，再根据破碎粒度选择合适的跳汰机。

重晶石跳汰机对矿物的入选粒度有一定的范围要求，因此重晶石的原矿必须经过破碎才能进入跳汰机进行分选，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要选取合适的破碎设备，例如鄂式破碎机，而不易选购锤式破碎机。破碎的后重晶石会有粒度不均匀的情况，为保证跳汰机的处理量，可以配置一台振动筛对破碎后的重晶石进行简单的分级，然后进入跳汰机进行分选，这样既可以保证跳汰机的处理量又可以得到已分级的重晶石精矿。得到的重晶石精矿中含有较多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脱水筛等脱水设备，但一般情况下不需配置脱水设备，自然风干即可。

重晶石选矿机流程是根据有用矿物和废石间的比重差进行的重力分选，有用矿物和废石已单体解离的物料比重差越大，分选效果越明显，处理量也越大。重晶石嵌布粒度普遍较大，有用矿物与废石间存在很大的比重差，因此重选法是重晶石矿选矿最理想的方法。利用重选法处理重晶石还具有节能，高效，环保等选矿优势，是目前重晶石矿选矿厂应用最广泛的选矿方法。

重晶石选矿过程：一般送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才可以得到适合于冶炼要求的产品。重晶石选矿机流程是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为重晶石选矿工艺流程。选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。

　　(1)选别前的准备作业。包括重晶石矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。

　　(2)选别作业。根据重晶石矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等，是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。

　　(3)选别后的脱水作业。重晶石精矿脱水我们通常采用浓缩、过滤盒干燥三个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。

　　重晶石矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。

　　精矿：重晶石原矿经过选别以后得到的有用矿物含量比较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。

　　尾矿：重晶石原矿经过选别以后得到有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上，经济上不适合于进一步处理的产品。

　　中矿：重晶石原矿经过选别以后得到中间产品(或称半成品)，其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高些，因此中矿是还需要我们进一步加工处理的。

日处理500吨重晶石选矿机流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。以下详细介绍该工艺流程。

①破碎流程

重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。

一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程

跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。

③缓冲流程

跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前建议设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常工作有着至关重要的作用。

①-④号料仓均采用15m³的料仓，⑤号料仓采用25m³的料仓，为方便运输，我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。

④跳汰分选流程

根据客户要求，我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选，由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料，因此建议采用两种类型的跳汰机对粗，细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机，处理0-10mm的细粒重晶石矿。

①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池，沉淀后用铲车或输送机运走。

⑤脱水流程

由于客户为要求机械脱水，因此脱水流程可采用简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。

⑥水循环流程

跳汰机用水量较大，一般采用循环水作业，因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案，以保证工艺流程的正常进行。

重晶石选矿机分选非金属萤石与重晶石流程：石的比重在3.0～3.3之间，重晶石的比重在4.2～4.6之间，由此可以看出重晶石与萤石存在一定的比重差，根据重力选矿的原理，可以对具有一定比。萤石的比重在3.0～3.3之间，重晶石的比重在4.2～4.6之间，由此可以看出重晶石与萤石存在一定的比重差，根据重力选矿的原理，可以对具有一定比重差的矿物进行重力分选，获得轻重不同的两种产物，即萤石与重晶石。根据客户寄来的矿石性质，原矿需进行破碎，以打破重晶石与萤石的连生体，以保证分选过程的顺利进行。该矿石属中，细粒嵌布，矿石需破碎至3mm以下才能保证萤石与重晶石基本单体解离，而重晶石，萤石均属性脆易碎类矿物，因此在破碎过程中我们推荐使用锤式破碎机，简单的一级破碎即可达到该工艺对物料的破碎要求。破碎后的物料进入料仓，后经电磁振动给料机均匀给入LTA1010/2跳汰机，进入跳汰机分选流程。该流程中得到轻，重两种产物，轻产物从跳汰机的上部排出，为萤石;重矿物从跳汰机的下部精矿管排出，为重晶石。