选萤石矿机器|提高萤石矿品位的机器-隆城矿业有限公司

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常见的选萤石矿机器选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业，而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。重选法选萤石主要用于粗粒嵌布萤石矿的选矿和提纯，因此萤石矿的重选设备多为跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级宽，对粗粒萤石矿的选矿和提纯有较好的效果和理想的处理量，各项选矿指标也达到令人满意的程度，萤石重选跳汰机的应用也愈加广泛。萤石矿浮选设备：浮选法选萤石设备投资较大，运营成本相对较高，与其他矿物的浮选类似，均需采用破碎机，球磨机，分级机，浮选机等设备。

萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。主要提高萤石矿品位的机器备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选萤石矿机器备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。

提高萤石矿品位的机器选矿主要采用浮选法和重选法，浮选法用于处理细粒浸染，低品位萤石矿，浮选法也是萤石矿选矿最主要的选矿方法之一，是获得高品位萤石矿粉的唯一途径。重选法用于处理粗粒嵌布高品位萤石矿的选矿提纯，可获得粗粒冶金级萤石块矿，是生产炼钢工业用萤石精矿的主要方法。浮选法处理萤石矿可获得高品质的萤石精矿粉，但是浮选法设备投资大，运营成本高，对环境有一定的污染，因此，在如今环保要求越来越严格的前提下，萤石矿浮选的应用越来越受到限制，这也在某种程度上推进了萤石矿重选工艺和设备的改进和应用。重选法对粗粒嵌布萤石矿的提纯具有很好的效果，在通常情况下重选法也可以用于细粒萤石矿的选矿和提纯，具有节能，高效，环保的优势。

低品位萤石矿怎样才能提高品位？要想提高萤石矿品位，选萤石矿机器只有去掉萤石矿中所含杂质，而去掉杂质，首先得经破碎而后研磨让萤石矿中的杂质最大化的于氟化钙剥利，而后选出氟化钙.

重选法是生产冶金用萤石矿的主要方法，据不完全统计，我国冶金用萤石矿有九成来自于跳汰机重选。冶金用的萤石粒子矿和块矿一般要求品位85-90%，可见跳汰机重选萤石矿石可以满足冶金用萤石矿的标准的。而跳汰机重选也是目前冶金级萤石矿生产最主要的方法，它彻底取代了人工手选，降低了工人劳动强度，提高了选矿效率和选矿指标。确定选萤石矿机器能够重选的标准主要有三点：1、萤石矿嵌布粒度大于0.2mm，萤石与脉石有明显的界限。2、萤石矿与脉石之间有一定的比重差，通常情况下比重差要大于0.5。3、萤石矿与脉石单体解离时的粒度应控制在跳汰机有效入选粒度范围内。只有满足以上三点的萤石矿才能采用重选法选矿，而满足这三个要求的萤石矿重选基本上都可以达到90%以上的品位。

冶金级萤石矿多为颗粒状萤石块矿，这就要求萤石矿选矿设备能够对粗粒萤石矿进行分选，以获得颗粒状或块状萤石矿，而能够直接分选颗粒状或块状的矿石的设备只有跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，对0-50mm粒级的萤石矿均可进行分选，这也就确定了冶金级萤石矿必须采用重选设备生产，提高萤石矿品位的机器分选冶金级萤石矿工艺流程。

1、破碎流程

冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状优质萤石矿，但萤石矿性脆易碎，因此破碎流程必须考虑采用能够将原矿破碎至选矿设备入选粒度范围内，同时不产生过多粉状的破碎设备，简单实用的鄂式破碎机成为萤石矿破碎的主要设备。该破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎机对原矿进行粗碎和细碎，既将原矿破碎至跳汰机有效入选粒度范围之内，又避免了粉状萤石矿的产生，为分选流程和精矿要求提供了便利。

2、筛分流程

萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备，如原矿含泥量大，粘结程度严重，建议采用滚筒筛筛分，减少筛孔堵塞的情况，滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥，为岩矿同时含水量很低，采用圆振动筛即可进行高效的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分，将破碎后的物料筛分为三个等级，0-8mm粒级进入料仓②，8-30mm进入料仓①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分选流程

前面已经讲过，冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状，这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备，该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提高选矿指标和处理量，建议在跳汰机之前设置料仓和给料机，以保证跳汰机的正常稳定工作。

4、脱水流程

跳汰机正常工作利用水作为选矿介质，因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大，需要进行简单的脱水作业，该脱水流程我们建议采用高效脱水筛，能够大幅度降低矿物表面水分，起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。

萤石的矿石类型以矿物成分的不同，可分为单一萤石型、石英－萤石型、方解石－萤石型、碳酸盐－萤石型、硫化物－萤石型、重晶石－萤石型、硅质岩萤石型等。浮选是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的主要选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。

萤石浮选工艺可萤石矿的特殊性质对萤石进行选矿提纯，整个过程分为破碎筛分、细碎研磨、分级清洗、浮选烘干等流程，萤石浮选工艺目前在萤石的应用领域中发挥着非常重要的作用，具有经济、节能、环保、回收率高、成品精度高等优点，我公司生产的萤石浮选机种类、型号齐全，可根据用户需求为用户合适的萤石浮选生产线，不同配置的生产线价格不同。

选萤石矿机器浮选流程为：破碎-磨矿-浮选-脱水。破碎阶段通常采用的是三段一闭路流程，三段或二段开路流程在部分小型矿山也有采用。根据矿物粒度和嵌布情况来确定磨矿次数，通常情况下采用一段磨矿，若矿物嵌布粒度细，较难实现单体解离时，可以采用二次磨矿，根据矿石性质差异，萤石矿浮选工艺也有所不同。单一萤石矿采用粗选、一次扫选、5-6次精选的方式，伴生萤石矿与单一萤石矿的区别在于，一般在金属矿选别完成后，才进行萤石矿浮选。浮选药剂主要采用油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。在精矿脱水过程中，包括了浓缩、过滤以及干燥等三个工序。提供出口的萤石精矿要求过滤后的水分不超过10%即可，不必进行干燥工序。在国内销售的萤石精矿，需要经过干燥后，水分达到0.5%以下。

萤石浮选还是要讲究点方法的，就是同一条矿体但不同矿段其矿石性质也有区别。萤石浮选降硅主要看矿物嵌布粒度，也就是萤石与石英的结晶粒度，如果矿物结晶粒度粗，则该矿易磨易选；若矿物结晶粒度细，则两矿物之间容易形成连生体、包裹体，首先在磨矿过程中很难将萤石与石英分开，后续的浮选效果可想而之。一般情况下，与石英伴生的萤石矿氟化钙品位越低，矿石硬度越大，矿物结晶相对较细，选矿过程也就不能照搬常规的高品位萤石矿的浮选方法。选矿结果的好坏无非是跟工艺、药剂制度、操作习惯有关。

我公司一直致力于选矿设备、矿山破碎、磨矿设备、烘干设备、输送机领域的高端发展和进步。通过不断的引进吸收研发与创新，形成了集开发、设计、制造、安装、服务为一体的强大的专业队伍。公司成立以来，产品遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销东南亚、印度等地，深受用户好评，公司知名度得到迅速提升。