钨矿石提纯洗选设备-隆城矿业有限公司

文章内容

钨矿石提纯洗选设备选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

黑钨矿选矿宜采用重介质预选、激光、萤光分选提高预选效率;采用多碎少磨，以细筛代替分级;加强钨矿石提纯洗选设备研制，生产高效率跳汰机、多层摇床、圆锥选矿机，提高钨细泥回收率等是发展的方向。白钨矿选矿宜采用选择性的浮选药剂等方法取代高温浮选，用浮选-水冶联合流程生产优质白钨矿、人造白钨、仲钨酸铵等选矿工艺是重要发展趋势。从钨矿石选矿过程综合回收伴生金属矿物及从其他金属矿选矿尾矿中回收钨是今后提高选矿厂经济效益的重要途径。

钨矿石提纯洗选设备主要工艺流程有 3 个：三段一闭路的破碎筛分流程，球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程，浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时，采用先进的 DCS自动化控制系统，通过集中控制室，将上述 3 个流程集中形成网络，实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制，最后自动生成生产技术报表。

钨矿石提纯洗选设备破碎生产线的流程大致为：（料仓） —- 给料机 —- 颚式破碎机 —- 反击式破碎机 —- 振动筛 —- （可成成破碎生产线基本流程品）。其中间的机器之间可用输送机相接。首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

钨矿石提纯洗选设备选矿生产线工作原理：

开采的钨矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨.经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级.螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级.经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来.经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开.在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质.

钨矿石提纯洗选设备破碎磨矿过程：

钨矿石提纯洗选设备搭配的钨矿选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机;再细的粉碎作业则称为磨矿，相应的设备为磨矿机;与破碎机和磨矿机配套控制最终产品粒度分布的作业称为分级，其中与破碎机配套的分级设备一般称为筛分机，与磨机配套的选矿设备分级设备称为分级机。

通常破碎和磨矿这两种选矿设备是分阶段进行的，这是因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。具体选择破碎与磨矿段数时要依原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机或磨矿机，称为一个破碎或磨矿段。对于每一段破碎或磨矿作业，定义物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该段破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比，它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后，原煤料(矿)粒度减少的程度。各段破碎或粉碎工艺流程的总破碎比或粉碎比。

钨矿石提纯洗选设备浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿物按其密度(克/厘米3)可以排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大,采用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿物达到有效分离。尤其在石英脉黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)，黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。

在钨矿石重选作业中跳汰机和摇床是通用的设钨矿石提纯洗选设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起主要的作用，入选前常将矿石筛分成三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰。为减少黑钨矿的泥比，在磨矿循环插入跳汰机，使已单体解离的钨矿物及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的45%以上。

摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其优点是富集比很高，为了获得好的分选效果，入选前对物料进行严格分级是必要的。选矿厂常采用四至六室水力分级机分级。

螺旋选矿机是一种处理能力大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，尤其适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就大量地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低品位(0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。

（3）细泥处理

钨矿物性脆，容易产生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%，矿泥的品位一般比原矿品位高，属难选物料。[next]

矿泥主要来自预选前的洗矿水,重选过程的脱水和分级机的溢流。入选前必须将上述各作业的溢流水汇集一起进行浓缩,然后单独处理。常用的钨矿石提纯洗选设备有刻槽摇床、弹簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其中离心选矿机处理能力大,回收率高,处理粒度下限可达10微米,是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8 莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有效分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。

黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研究,甲苯肿酸、苄基胂酸，美狄蓝(Medialen)、苯乙烯膦酸、烷基羟肟酸、8— 羟基喹咻等是黑钨浮选的有效捕收剂；硝酸铅、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂。在分选工艺上经试验推荐分支串流浮选、分速精选，浓浆充气搅拌等新工艺，能节省浮选用药和提高浮选效果。除常规浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性团聚和造球团聚法，然后分别通过沉淀和筛分,使其与分散的石英分离的研究，获得了很好的效果，将为黑钨细泥的选矿提供新的途径。

在磁选方面，近些年来新研制的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥效果显著。因而在黑钨细泥生产的工艺上,出现了离心选矿机—浮选；湿式强磁选—浮选等相互组合的选矿流程，使黑钨细泥的回收率大有提高，在精矿品位相同时,回收率由45~59%提高到60~73%。

（4）精矿再富集及副产品的综合回收

在钨矿石重选过程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿物，如锡石、白钨矿和大多数的硫化矿，都伴随黑钨矿一道进入粗精矿。故必须精选以提高钨精矿的品位，同时综合回收各种副产。

为了获得商品钨精矿，通常用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%，并在过程中又再次剔除部分混入的脉石，使钨精矿品位大为提高，是一种高效的钨矿石提纯洗选设备,在钨精选作业中，70%的粗精矿是通过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外，还用来分选白钨与锡石。

磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿分离，电选主要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇矿，既降低黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的综合回收。

此外，对某些矿物组成复杂，为使产品达到规范要求，除使用上述精选方法外，有时还辅以焙烧和化学选矿，以利提纯除杂，如用焙烧除硫、砷，氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等。

从精选过程中分出的硫化矿,是综合回收的主要对象,经磨矿、浮选可以获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中综合回收了锡石、白钨和稀土等副产品,在手选作业中可拣出绿柱石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行综合回收的,目前仅有漂塘钨矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿品位为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,品位为0.18~0.25%MO；其余40%进入重选尾矿,品位为0.16~0.08%MO左右。后者经磨矿后与细泥分别进行浮选收钼，获得钼精矿品位48%MO，作业回收率79%，约占原矿钼回收率的40%，综合全厂钼的总回收率约77%。

综上所述，我国黑钨矿选矿的原则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，抛弃大量粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实行多级摇床分选,丢弃尾矿,中矿再磨再选：细泥集中浓缩,单独处理；重选粗精旷采用多种方法联合精选，既提高钨精矿品位，又综合回收副产。

白钨矿的选矿根据矿石浸染特性，可采用重选与浮选相结合，或单一浮选法,个别白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其品位低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的回收率达90~96%，设备的拣选能力为35~40吨/台，时。

白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆pH 9～10.5。常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂均有起泡性能，浮选过程一般不再加起泡剂。

钨矿石提纯洗选设备从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法,包括如下步骤:a.将原矿石粗,中,细破碎后进球磨机粉磨,经螺旋分级机分离,0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置,PH值达到7.5,随后矿浆流至浮选槽,使硫化矿与氧化矿分离;b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机,去除原矿中的铁;c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选,使黑钨与石英,长石等硅酸盐脉石矿物分离;d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置,在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5,然后送入浮选槽,在浮选槽中先后加入氟硅酸钠,GYB,GY50,硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿.

钨精矿分解法：火法和湿法。

① 火法分解常用碳酸钠烧结法。该方法是将黑钨精矿和碳酸钠一起放置在回转窑内于800～900℃下烧结。处理白钨精矿时还需加入石英砂，目的是获得溶解度小的原硅酸钙，烧结温度约为1000℃。经约两小时的烧结，精矿分解率可达98～99.5％。烧结料在80～90℃ 下用水浸出，过滤后得钨酸钠溶液和不溶残渣。

② 湿法分为碱分解法和酸分解法。分解黑钨精矿时，用氢氧化钠溶液在110～130 ℃或更高的温度下浸出。白钨精矿则用碳酸钠溶液在高压釜内于200～230 ℃浸出，或用盐酸于90 ℃分解，得固态粗钨酸。湿法处理钨精矿的分解率可达到98～99％。

钨化合物提纯

钨酸钠溶液所含硅、磷和砷等杂质在溶液中分别呈硅酸钠、磷酸氢钠和砷酸氢钠状态。煮沸溶液并用稀盐酸中和，当溶液pH为8～9时，硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化镁和氯化铵溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和砷酸铵镁沉淀除去。

加硫化钠到钨酸钠溶液中，钼先于钨形成硫代钼酸钠，用盐酸中和，使溶液pH为2.5～3.0时，钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液，得钨酸钙(CaWO)沉淀，用盐酸分解钨酸钙沉淀得工业钨酸,钨酸于700～800 ℃下煅烧,得到工业纯三氧化钨。

如果制取化学纯三氧化钨可将工业钨酸溶解于氨水中,得到钨酸铵溶液,硅等杂质留于渣中。溶液经蒸发结晶处理,得到片状的仲钨酸铵[5(NH) O 12WO 5H O]晶体。由于仲钼酸铵的溶解度大于仲钨酸铵，结晶后，仲钨酸铵晶体的含钼量降低。仲钨酸铵干燥后，于500～800 ℃下煅烧，即得化学纯三氧化钨。70年代采用叔胺 (R N)法或法使钨酸钠溶液转换成钨酸铵溶液,简化了工艺流程,提高了钨的回收率。

我公司生产三盘带式磁选机、885单盘机、双辊洗矿机、褐铁矿（锰矿）四辊水式强磁磁选机、XJK，SF系列浮选机、FC FLG螺旋分级机、球磨机、PE、PEX系列鄂式破碎机、对辊式破碎机锤式破碎机振动筛、跳汰机、强磁磁先机（尾矿回机）、六辊强磁锰矿磁选机、高效节能轴承式中心转动球（棒）磨机、齿轮转动烘干机、永磁筒式磁选机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。