选萤石设备-隆城矿业有限公司

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选萤石设备完成对粗，中，细粒级萤石矿的回收和利用，选萤石设备也分为重选设备和浮选设备，重选设备指跳汰机，只有跳汰机可以处理粗粒萤石块矿，萤石浮选设备与其他矿物浮选设备类似，包括破碎机、球磨机、浮选机等。萤石重选设备生产的中，粗粒级萤石块矿和粒子矿用于冶金行业作助熔剂，萤石浮选设备生产的细粒级萤石粉矿用于化工行业制取氢氟酸。这种全方位的萤石选矿生产线适用于粗，细布均匀嵌布的萤石矿，选矿效果显著，能够产生多种用途的萤石矿，选矿指标最高，适用于大型萤石矿选矿厂。萤石矿选厂工艺流程和设备配置需要根据实际情况进行设计。

中，细粒级的萤石矿重选：通过选萤石设备跳汰机对中、细粒级的萤石矿进行机械化洗选提纯是一种高效、节能、环保的方法，能够生产冶金行业使用的大部分粒级萤石块矿和粒子矿，是冶金用萤石矿生产的核心方法和设备。萤石矿重选设备的提纯生产工艺经常用到的设备有破碎机，振动筛，跳汰机和脱水筛，原矿经过颚式破碎机破碎后，由振动筛筛分出各种粒级的萤石，0-8mm粒级可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰机，8-30mm可以使用AM30型跳汰机，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰机。根据不同粒级的原矿来配置合适的跳汰机，均能达到理想的选矿效果。跳汰机选别后的萤石精矿和尾矿均含大量水分，可使用脱水筛进行脱水，也可挖精矿池和尾矿池使矿物堆放晾干。

选萤石重选设备的提纯生产工艺投资小，生产成本低，选矿效率高，但是它不能用来生产化工级的萤石精粉，因为跳汰机对细粒萤石粉的选矿效果不佳，而要想达到高品位，就需要使萤石和脉石完全解离，他们解离时的粒度已经超出重选的有效分选范围，因此不能用重选法生产化工级萤石产品。重选法常用来选别嵌布粒度较粗且单体解离程度高的萤石块矿，其选矿成本低，设备投资小且选矿效果明显得到了众多萤石选矿厂家的青睐，但重选设备也不是万能的，对于一些嵌布粒度很细的萤石矿，用重选设备来选，效果也就不太理想了，所以，这种萤石大部分用浮选法来选别。但不论是浮选还是重选，都需要大量用水，所以，如果缺水，也是万万不行的。总之，只有充分了解萤石的矿石性质和精矿用途，才能确定萤石的选矿方法和选矿设备。

浸染着萤石矿-浮选：细粒浸染状萤石矿属于难选萤石矿。有用矿物与废石解离需要磨矿到很细的粒度，其他选矿方法已无能无力，只能用浮选。萤石矿浮选多用于生产高品质化工级萤石精粉，也是化工级萤石粉矿生产的唯一途径。浮选法选矿指标高，但选矿设备投资和运营成本都比较大，对中小型的萤石选矿厂并不适用。

选萤石设备采用浮选工艺从萤石矿中获得的萤石精矿回收率高,产品质量好,含杂低,药剂消耗少,成本低,适于各类萤石选矿厂应用。萤石选矿工艺流程大致为给料机→破碎机（粗碎）→破碎机（中、细碎）→研磨设备→分级设备→浮选→精矿，选萤石设备具体介绍如下。

1、给料机—振动给料机，作业中可将物料均匀、连续的输送到破碎机内，避免设备进料口的堵塞。

2、萤石破碎机

（1）粗碎，颚式破碎机是萤石进行粗碎的重要设备，具有破碎比大、破碎效率高、节能环保等优势。

（2）中、细碎，PEX鄂式细碎机或反击式破碎机、圆锥破碎机，他们均可对萤石进行中、细碎加工，具有简化工艺、提高效率、节省成本等特点。

3、萤石研磨设备—球磨机，可将物料研磨到0.074-0.89mm范围内，并且作业中设备具有处理量大、密封性好、连续性强等优势。

4、萤石分级设备—螺旋分级机，可将物料中固体颗粒比重不同的物料进行分级，从而为下一步作业的实施节省了时间和费用。

5、萤石浮选—浮选机，利用浮选药剂将性质不同的物料选别出来，得到萤石精矿，浮选机具有浮选质量高、节能、运营成本低等特点。选萤石设备浮选机的种类很多，他们之间按照充气方式和搅拌装置的不同大致可以分为一两个大类，那就是机械搅拌式的浮选机和非机械搅拌式浮选机。再根据充气方式的不同可以分为自吸气式和充气式。选矿厂中常用的SF型浮选机、JJF型浮选机都属于自吸气式浮选机，KYF型浮选机、XJC型浮选机则是典型的充气式浮选机。当我们计划购买浮选机设备的时候，我们可以考量浮选机的充气性能和实际生产中的浮选指标怎么样（主要包括精矿&尾矿的质量和数量）；除此之外，我们还需要考虑浮选机的处理能力和动力消耗，高效节能的浮选机设备是我们的一个重要标准。剩下还需要考虑到浮选机的价格，需要的占地面积，安装工作以及以后的运行和维护等等。

选萤石设备采用浮选法选萤石矿的选矿工艺流程: 萤石矿选矿设备工作流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破,把原矿破碎20—50mm）,破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%）,经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业,球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环,即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级,合格的细粒矿石进入下一工艺,不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分,均匀的拌合,而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业,经1次粗选,5次精选,2次扫选,通过控制矿浆浓度,酸碱度,加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。

选萤石设备浮选萤石的方法是：萤石浮选的主要问题是与共生脉石的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下的几种方法：1.含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。2.萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。3.萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆ph值为8－9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。4.萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂。

选萤石设备浮选萤石还是要讲究点方法的，就是同一条矿体但不同矿段其矿石性质也有区别。萤石浮选降硅主要看矿物嵌布粒度，也就是萤石与石英的结晶粒度，如果矿物结晶粒度粗，则该矿易磨易选；若矿物结晶粒度细，则两矿物之间容易形成连生体、包裹体，首先在磨矿过程中很难将萤石与石英分开，后续的浮选效果可想而之。一般情况下，与石英伴生的萤石矿氟化钙品位越低，矿石硬度越大，矿物结晶相对较细，选矿过程也就不能照搬常规的高品位萤石矿的浮选方法。选矿结果的好坏无非是跟工艺、药剂制度、操作习惯有关。

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