锰矿的选矿流程与其他选矿流程有很大的相似之处,其步骤大致也相同,主要经过破碎-磨矿-浮选-重选-脱水等一些基本的流程。要提高锰矿的品位,需将杂质与锰矿破碎至完全分离,由于选锰矿设备有一定的入选粒度要求,超出粒度范围会影响设备的分选效果,因此还需要对分选物料进行筛分以满足分选设备的粒度要求。对于水源不充足的场地,需要增加脱水设备来加快水的循环利用。
不同地区,锰矿的组成成分不同,选矿流程也不同,选锰矿设备包括:鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、振动给料机、球磨机、磁选机、跳汰机、浮选机等。选锰矿设备能一次性将粒度小于31mm的贫锰矿富集、提高锰品位5-18%,很好地解决了历年来贫锰矿不能入炉冶炼、销售难的一大问题。
锰矿石的类型虽然比较多,但基本选矿方法是和弱磁性铁矿石的选矿方法相近,以重选,强磁选和浮选为主,也有多工艺联合使用的实例,以下对锰矿石的选矿方法和选锰矿设备进行简单的介绍。
1、碳酸锰矿石
碳酸锰矿石中的锰与废石比重差接近,因此无法采用重选法分离,其主要选矿方法以浮选和强磁选为主。
①浮选
碳酸锰矿石的浮选工艺有破碎,磨矿,浮选等工序,矿石经破碎,筛分,洗矿并磨矿至-200目占85%经旋流器脱泥后进入浮选,精矿产品分为三个等级。碳酸锰矿石的选锰矿设备有:破碎机,振动筛,洗矿机,球磨机,浮选机等。
②强磁选
碳酸锰矿石的强磁选工艺有破碎,筛分,强磁选等工序,矿石经破碎,筛分后,5mm以下粒级进入锰矿磁选机进行强磁选,一次获得合格精矿。其主要选选锰矿设备有破碎机,振动筛,锰矿磁选机等。
2、氧化锰矿石
氧化锰矿石的选矿以重选和强磁选为主。氧化锰矿石中有用矿物与废石的比重差较大,采用重选法和重选设备可以获得高品质的氧化锰精矿,而强磁选则用于回收细粒级氧化锰矿石。其选矿工艺多以破碎-筛分-洗矿-跳汰-强磁选为主。部分矿石也可以通过跳汰机一次选别获得高品质精矿,其各项选矿指标也得到预期要求。氧化锰矿石的主要选锰矿设备有跳汰机,锰矿磁选机等。
3、混合型锰矿石
混合型锰矿石的选矿以重选-强磁选联合工艺为主。重选获得高品质的锰矿精矿再用强磁选扫选,获得细粒级精矿。混合型锰矿石的选锰矿设备主要是跳汰机,锰矿磁选机等。
4、伴生多金属锰矿石
目前我国对伴生多金属锰矿石的处理方法,归纳起来主要包括:机械选矿,火法富集,化学处理和电解制取。具体运用时,多为两种或三种联合的流程。
锰矿在选矿过程中的一个重要环节-洗矿的设计与分析。 所谓的洗矿就是原矿在水力、机械力和自摩擦的作用下,使粘土碎裂和分散,把粘土从矿石中分离,从而有利于矿石的提取,提高矿石品位的方法。影响洗矿效果的因素有多种,主要包括物料的物理性质、水的冲洗能力和机械作用强度以及相应的洗矿时间等。常用的锰矿选矿的洗矿设备有圆筒洗矿筛、圆筛擦洗机、槽式洗矿机、振动筛、螺旋分级机等。银锰矿一般含泥量较多,通过洗矿能较高的提高银锰矿的品位,而氧化锰矿石一采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机进行一次或多次洗矿过程,提高成品锰矿的品位。 锰矿洗矿过程是原锰矿加水或水采矿浆用砂泵送入双螺旋槽式洗矿机,经洗矿后,溢流至尾矿坝,返砂为洗净矿。例如湖南东乡桥锰矿,是一种风化堆积氧化型锰矿石,原矿品位仅4.44%,经两次洗矿可以得到合格洗净矿。块矿品位26.75%,粉矿品位23.07,合计产率14.10%,品位24.64%,回收率78.28%,充分说明了洗矿的富集作用,洗净的块矿均可作成品出售。
氧化锰矿床根据成因分类有淋滤、堆积和锰帽型 。氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等,脉石矿物主要是硅酸盐矿物,也有碳酸盐矿物,常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石不仅品位低、成分杂、含泥量大,尤其是淋滤型和堆积型, 含泥量高达70%以上, 而且锰矿物与脉石矿物的密度和比磁化系数都存在差异,因此,洗矿、重选、强磁选是处理氧化锰矿石的主要方法,通常采用洗矿或洗矿一 强磁选流程获得冶金用锰, 而采用重选或洗矿一重选一强磁选原则流程一般可获得电池和化工用锰。 对于沉积型原生氧化锰矿石, 生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石, 得到块状精矿 。含铁氧化锰矿石中, 铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、 浮选或强磁选分离, 需要采用还原焙烧磁选方法 。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程来分离铁和锰。
近年来,国内外对选锰矿选矿设备工艺中的洗矿作业都非常重视。各类锰矿选矿厂中都设有洗矿作业设备,并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。广西等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿,并对洗矿溢流中的锰进行回收,不仅降低了物耗,而且每年增加回收粉矿约8000t,提高金属回收率约为5%,经济效益显著。洗矿对含泥量较多的矿石很有实际意义,它除去了大量的泥性杂质,很好的提高了锰矿的品位且流程简单,但洗矿适用性有其局限性,一般只作为处理矿石的预处理工艺。
很多锰矿选矿厂经常采用磁选法对锰矿进行选矿,锰矿磁选机作为锰矿磁选工艺中必不可少的选锰矿设备,对提高锰精矿的品位及回收利用率发挥了至关重要的作用,下面对这款锰矿磁选机的性能特点进行简要介绍。
1、质量方面:一方面,该设备的外形及内部构造采用了先进工艺制造,选用的都是高端的材料,使得该设备具有坚固性及耐磨的特点,各个部件的更换周期大大延长;另一方面,该设备采用了美国进口的高质量的减速电机,传动部件设计了滚子链轮装置,大大减轻了设备本身的重量,降低了磁选过程中的故障率,使得设备的运行过程更加的稳定,质量更加优越,使用寿命超长。
2、结构方面:该设备的结构是在引进美国、日本等国家知名厂家的磁选机设计理念的基础上研制而成的,并有效结合了锰矿的性质,整体的结构设计不仅简单合理,同时具有自动化程度高、安装操作容易、检修方面的诸多结构优势。
3、磁选效果方面:该设备的磁选工作原理与锰矿的性质比较相符,所以对锰矿具有非常好的针对性及专业性,磁选效果非常好,磁选过程中锰矿物料的流失量少,大大提高了锰精矿的品位及综合回收利用率。
4、价格方面:该设备不仅具有以上先进的性能优势,而且该设备的价格也非常的低廉实惠,用户只需用小的投资就能买到高效的锰矿磁选机设备。
5、效率方面:该设备采用了先进的强磁选工艺,磁选效率非常高,比市场上同类型的磁选机提高了50%的效率,是目前市场上磁选效率高的一款锰矿磁选机。
6、安全性方面:该设备外部安装了先进的安全装置,能有效避免设备振动、停机等故障的发生,保证了设备的安全运行。
7、环保方面:该设备整个磁选过程中没有粉尘及噪音,设置的先进尾矿排矿口,有效防止了尾矿的排放对大气及水流造成的污染,磁选过程非常的绿色、低碳、环保。
连城锰矿兰桥锰矿选矿厂的工艺流程:原料进入原矿仓,经高压水冲洗, +75mm 粒级进行手碎; -75mm粒级进入槽式洗矿机,洗净矿经皮带输送至双层振动筛进行筛分, -75mm+25mm粒级手选得到品位48%左右精矿,废石直接抛尾; -25mm+5mm粒级进入粗粒跳汰机选别, 得到锰品位约48%的精矿; 跳汰尾矿进入中间矿仓, 经自然干燥后进入干式磁选选别, 得到品位20%左右的精矿, 尾矿再经手选获得精矿的锰品位为38%左右, 尾矿含锰2%左右直接抛尾; 洗矿溢流经3台螺旋回收细粒级矿物, 与-5mm和跳汰中矿一起进入中间矿仓后再经湿式中磁场磁选机进行一粗一扫选别, 得到锰品位分别为38%和34%左右的精矿, 湿式扫选尾矿与螺旋分级机溢流合并后进入细粒跳汰选别,得到细粒跳汰精矿,跳汰尾矿直接抛尾。
国外锰矿的生产采用的选锰矿设备有如下几个特点:
(1)生产规摸大 国外锰矿生产规模最大的是苏联,年设计处理原矿达3000万吨,有1 个选矿设备厂,其中尼科波尔的波科罗夫选矿设备厂规模达600万吨,年产精矿260万吨,人托克马克矿区拟新建600万吨的地下矿和选矿设备厂。格鲁特岛选矿设备厂年处理250万吨,年产精矿125万吨。
(2)产品质量高 国外锰矿原矿品位高,选矿效果好。质量高。南非锰矿只经破碎水洗,产品含锰40~48%。澳大利亚平均入选品位33%。精矿含锰达42~50%。巴西依科米公司选矿设备厂原矿品位41%。精矿含锰54%。加蓬锰矿经重介质选矿后的精矿含锰49~l50%,苏联格鲁舍夫选矿设备厂入选品位29%。精矿含锰45%,波科罗夫选矿设备厂处理碳酸锰矿石,原矿含锰17.6%,精矿含锰28.6%,经焙烧烧结后含锰达40%以上。
(3)选矿方法多 国外锰矿选矿方法有洗选、重选,重介质选矿、强磁选、浮选及联合流程等。如苏联尼科波尔矿区备选矿设备厂。处理氧化矿的原则流程是:原矿经破碎水洗后,25~3毫米粒级跳汰选别,3~0毫米强磁选选别,矿泥和中矿磨至0.15毫米以下用浮选方法回收,入选品位25~30%。精矿含锰可达35~50%。回收率75~85%。恰图拉矿区处理碳酸锰矿的原则流程是:破碎洗矿后。15~3毫米用重介质旋流器处理,3~0毫米进行强磁选、跳汰,中矿磨至0.1毫米以下进行浮选,一般可提高品位l0%左右。巴西伊科米公司选矿设备厂,原矿经破碎水洗后。6~0.8毫米粒级采用DWP型重介质选矿,0.8毫米以下用螺旋选矿,获得的粗精矿再经流态化焙烧-磁选,可获得含锰54%的最终精矿。
(4)设备大型化 格鲁特岛选矿设备厂采用2.7×5.5米大型圆筒洗矿机/洗石机,台时能力300吨;苏联采用8.25×6.5米打击式洗矿机,台时能力达1 30吨以上;加蓬采用的洗矿机是3,6×8,5米。
重介质选矿设备,巴西采用 400毫米DWP型重介质分选机,台时能力80吨;澳大利亚采用3.7×3.7米圆筒重介质选矿机,台时能力300吨:苏联采用500毫米重介质旋涡旋流器,台时能力为50吨。苏联采用的跳汰机为4平方米,台时能力30吨;采用的3PM-4型感应辊式强磁选机,台时能力20吨。
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