选萤石矿设备的分选效果-隆城矿业有限公司

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目前萤石矿多采用浮选工艺对萤石进行加工提纯，对于低品位萤石因其受浮选工艺加工成本的限制，往往不能得到开发利用，而采用跳汰机分选，可抛去废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，即可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用；萤石矿跳汰机对于低品位萤石矿的分选效果很理想，在萤石颗粒较粗的条件下，能充分分选出合格的萤石矿颗粒。

选萤石矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。主要选萤石矿设备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，选萤石矿设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。

萤石矿原矿之所以达不到各个行业领域的要求，关键问题还是原矿中含有杂质，使萤石矿原矿的比重以及品位达不到要求，要想提高重晶石原矿的比重或品位，通常情况下需要选萤石矿设备进行分选提纯，也就是用选矿的方法和方式来提纯重晶石矿，抛弃原矿石中的杂质，从而恢复重晶石的地质品位，达到提升比重和品位的目的。

萤石重选主要用于粗粒高品质萤石矿的重选提纯，对于部分低品位萤石矿的选矿也有很好的富集效果。萤石矿的重选主要是根据萤石与伴生脉石的比重差进行的重力分选，其主要分选设备为跳汰机，辅助设备有破碎机，振动筛等。跳汰机选萤石矿也具有高效，节能，环保等优势，在环保要求越来越严格的今天，跳汰机选萤石工艺正逐步代替浮选法选萤石，成为萤石选矿的主流方法和设备。

冶金级萤石颗粒较大，想要找一个入选粒度大、选矿效率高、分选效果好的选萤石矿设备，不妨试试跳汰机，跳汰机的入料粒度最大可达50毫米，机器型号众多，可满足不同处理量需求，我厂专业生产跳汰机，可提供整套萤石选矿设备，负责现场指导安装、调试设备，保证选矿效果。

萤石浮选与其他矿物浮选类似，是根据萤石与伴生度石的可浮性差异进行浮游分选，主要分选设备为浮选机，其中辅助设备包括破碎机，球磨机，分级机，浮选机等。萤石浮选的精选次数较多，因此所需浮选槽数也较多。

萤石含F48.9%，Ca51.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。矿浆的PH值对萤石的浮选效果有很大影响。使用油酸做捕收剂．当矿浆的pH为8 -11时，萤石的浮游性较好。其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤右的浮选指标。同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。粗粒萤石浮选的特点是选择性强；因此其精矿晶位高，但回收率较低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高；细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。

根据萤石矿性质的不同情况，选萤石矿设备可以采用以下的几种分选方法：

（1）含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂防酸类药剂浮进萤石。名时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

（2）萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。对含有较多方解石，石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用橡胶、木质紊磺酸盐效果较好。

（3）萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH值为8～9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。为了使添加的水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再加人多价金属离子及明矾、硫酸铝等。

（4）萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂。该矿石中磁萤石矿以微细粒嵌布为主，矿石中脉石矿物多粒度粗细不均，石英的粒度—般在0.002-0.5mm之间，多与磁萤石矿呈毗邻产出，这是影响磁萤石矿精矿质量的主要原因，少量磁萤石矿粒度过细，单体解离较为困难，不易回收。

影响选萤石矿设备分选效果常见的因素总结：

1、磨矿粒度（即磨矿细度）

在萤石矿选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低；粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度

萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低；温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂

在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率；当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂

抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较高。当抑制剂用量较大时，品位高，但回收率低。精选作业中，一般采取添加抑制剂来提高精矿产品的品位。

5、矿浆液面

萤石矿浮选过程中，可浮性较好的萤石矿物优先到达泡沫层顶层，当矿浆液面较低时，精矿品位高，但其回收率低；矿浆液面较高时，回收率较高，但其矿品位较低。

6、矿浆的pH

矿浆的pH值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH值为8-11时，可浮性较好； pH值为6时，可浮性也较好。对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH值为8-9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。

7、水的质量

萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需要预先软化。

8、部分中矿集中再选返回

经试验研究可知，当中矿顺序返回时，部分脉石矿物一直循环于浮选系统，不能抛尾，影响浮选指标；如果选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选，再选精矿返回粗选，尾矿直接抛尾，这种返回方式不仅减少了循环系统的负荷量，同时也提高了精矿产品的品位及回收率。

9、机械搅拌强度

在一定搅拌强度范围内，随着搅拌强度的增加，可以加快药剂分子跟矿物颗粒之间的接触时间，减少浮选时间，从而提高精矿产品的回收率及品位。

10、操作条件

在萤石矿生产过程中，由于管理不当或是操作工人的疏忽，造成生产条件不稳定，也会影响最终萤石精矿的选矿指标。

在萤石进行选矿提纯的过程中，除了以上分选设备外，我们还需要破碎、磨粉、筛分、烘干等一系列选萤石矿设备，常用的萤石破碎机设备有颚式破碎机和圆锥破碎机，颚式破碎机用于萤石的初碎，圆锥破碎机用于萤石的二破；在萤石选矿过程中所用的萤石磨粉设备是球磨机、棒磨机，棒磨机适用于萤石的粗磨，球磨机用于细磨，我们可根据自己需要搭配选择；筛分设备有圆振动筛和螺旋分级机，圆振动筛用于分选萤石颗粒，螺旋分级机用于分选萤石粉；烘干设备有浓缩机和烘干机，浓缩机用户精矿的脱水，烘干机用来加快精矿的干燥速度。除了这些设备外，我们还会用到振动给料机、皮带输送机、除尘器等相关设备。

我公司生产的主要设备有：破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备，本公司生产的全系列选矿设备用于赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、铜矿、金矿、银矿、锰矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、萤石等选矿作业的粗选与粗选。我公司拥有完善的全套选矿设备解决方案，公司自成立以为，以专业化、规范化、超值化等系列化为服务理念，赢得了国内外客户的信任。