选钢渣设备-隆城矿业有限公司

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钢渣主要分为磁性钢渣和不锈钢钢渣两种，钢渣都要先经过破碎，然后抛废研磨（不锈钢钢渣可直接研磨），最后用磁选或重选选出钢渣铁粉铁镏子或不锈钢钢渣粒子。选钢渣设备主要产品有：颚式破碎机，锤式破碎机，圆锥破碎机、圆振动筛、干湿球磨机，湿式球磨机球磨机，MBS棒磨机机，湿式磁选机，干式磁选机，吊挂式式磁选机，圆筒筛，高频筛，摆式、槽式给料机，H系列回转烘干机，皮带输送机等设备。

选钢渣设备采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。

钢渣棒磨机在工作中，比传统磨机降低能耗50%左右，并且工作中无任何不稳定现象，提高生产能力和处理能力。棒磨机专门用于磨制出料相对适中、对粒型要求较高的脆性物料，可有效避免球磨机对物料过磨导致粉料过多的情况。该设备采用先进的可控进出料技术，配用耐磨合金钢棒，将传统的面接触改为线接触，使出料粒度更为均匀，产量更高。经钢渣棒磨机磨制的钢渣粉在0-10mm,不仅尽可能回收钢渣中的渣铁，而且为后续的钢渣加工实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为钢渣颗粒越细小均匀，其含铁量越低，则后续设备的能耗就越低。可见，先进的钢渣棒磨机在整个生产线中起到了非常关键的作用。

钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿最主要的工艺是磁选。钢渣磁选机是一种干式磁选机，主要用于钢渣、锌铁渣、炉渣、硅铁渣、锌渣、煤、焦炭、烟囱灰中等非磁性物料中自动除铁提纯的设备，由不同性能的永磁磁源组合，产量大、磁力强、退磁率低等优势,可以按客户要求设计不同磁场不同机型。钢渣磁选机在工作时，由输送机将物料送到料仓，再由可控下料快慢的变频器均匀送至磁滚筒，磁性强的钢渣被磁头吸住，在被磁滚筒运动带到无磁区时自动卸料，没有磁性的杂质就会沿着抛物线运动，被抛到磁头的前方！选出的铁会在机器下方收集，这样达到钢渣自动分离和提纯的目的！

由于大块渣钢、粒子钢的市场售价远高于铁精粉，为了达到更好的生产收益，通常需要预先回收大块渣钢以及粒子钢，最后再回收铁精粉。选钢渣设备渣干选处理钢渣工艺流程。钢渣经过PE-颚式破碎机先进行粗碎，然后进入PEX-颚式破碎机进行细碎，经过皮带输送机送入到圆振动筛进行筛分，分选出0-30mm和+30mm，大于30mm的物料优先磁选回收大块渣钢，废料返回再破后进入球磨工序，0-30mm物料同样进行磁选，优先抛除不上磁废料，上磁的粗精矿送入球磨机进行研磨，经皮带输送机送入筛分设备分别筛分出粗、细两种粒级，粗颗粒经磁选机回收粒子钢，细颗粒经磁选机回收铁精粉。在生产过程中均采用脉冲布袋除尘器进行收尘作业。

选钢渣设备是钢厂处理钢渣的专用钢渣设备。是一种可以变废为“宝”的钢渣综合开发生产线。钢渣选铁设备是以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产选矿工艺流程，分别经筛分（筛分机）、负压球磨（球磨机），干式磁选（干式磁选机）和风力分级（螺旋分级机）等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。

选钢渣设备干法回收利用钢渣技术设计原则：

1、采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

2、控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产。

3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。

4、采用节能技术，合理利用能源。

5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。

6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。

7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。

选钢渣设备特点：

1、“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。

2、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，渣、钢分离彻底，所得废钢产品品位高，可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。

3、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，尾渣中金属铁含量低于1.5%，最大限度地回收了钢铁料，节约资源，避免浪费。

选钢渣设备选盘泼水冷钢渣工艺：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行从大块破碎到小块，进入球磨机进行研磨，达到一定细度的，用砂浆泵打入高频筛，筛分，筛下物进入磁选机磁选，不上磁的在进入重选，摇床和<螺旋溜槽比重进行分出，出来的品位可达到64%以上，钢厂三次回收进入炼钢。

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，该厂采用的选钢渣设备工艺流程是：先粗碎，分离出大渣钢；其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。

湖北某钢铁企业所要加工的钢渣中含铁量较为丰富，在10%-20%之间，其粒度能够基本维持在10mm-300mm之间，因此需要先对其进行磨矿处理，再做磁选加工。首先，将钢渣废料均匀送入球磨机内进行磨矿处理，以实现渣与钢的基本分离，之后将研磨后的钢渣细粉送入磁选机内做效能高分选作业，即可得到品位较高的铁精矿粉。选用了我公司设计的钢渣选矿生产线之后，充分解决了钢渣处理难问题，还为我公司创造了可观经济效益。整套选钢渣设备配置非常合理、工艺流程极为顺畅，而且投资成本比我们预期的低上20万元左右；同时，生产线运行稳定、自动化程度高、操作方便、故障率低，使用效果好；另外，厂家还为我们提供了可靠的售前售中及售后服务，非常值得信赖，让我们完全没有后顾之忧！

我公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。