选铬铁矿设备-隆城矿业有限公司

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铬铁矿选矿的目的是提升低品位铬铁矿石品位，铬铁矿选矿生产线用到的选铬铁矿设备主要有初级破碎（颚式破碎机），二级破碎（细碎机，冲击式破碎机，圆锥破碎机，锤式破碎机，双齿辊式破碎机），磨矿设备（球磨机，棒磨机），洗矿机和筛选（螺旋分级机，高频筛），分离设备（跳汰机、摇床，螺旋溜槽），脱水设备及皮带输送机等，

选铬铁矿设备一般采用破碎、筛分、洗矿、拣选和重选等方法从含铬铁矿石中分离和富集铬铁矿物。也有采用选矿—化学处理联合流程或单一的化学方法处理铬铁矿的。对贫铬矿的选矿，通常采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽。也可采用干式或湿式强磁选、浮选和各种化学选矿方法。

选铬铁矿设备对铬矿的选矿工艺主要采用单一重选,单一磁选,或重-磁联合选矿等，这些方法均仅能产出耐火材料用铬铁矿精矿以及冶金用铬铁矿精矿，而鲜有工艺能产出高端化工级的铬铁矿精矿。通常情况下采用鄂式破碎机作为粗碎和细碎，然后通过棒磨机或球磨机进行磨矿，磨矿后的产品进入跳汰机进行洗选和提纯，跳汰机对于微细粒的铬铁矿选矿回收率欠佳，因此需要采用摇床对跳汰机尾矿进行扫选，避免因磨矿设备过磨造成微细粒有用矿物在跳汰流程流失的现象，以提高整个选矿工艺流程的回收率。

目前所探明的铬矿资源中有大量的低品位( Cr203 10%-40%)铬矿石，需要通过选矿进行处理，以获得商品级铬精矿。常用的铬矿选矿方法为重选、磁选、电选、浮选和化学选矿这四大选矿方法。

1.重选

由于铬铁矿在矿石中多呈块状、条状和斑状粗粒浸染，并且与脉石具有较大的密度差异，因此，在铬铁矿选矿中重选仍占有重要的地位，主要采用重介质、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽进行选别。重选法主要用于处理粗，中粒级嵌布的铬铁矿选矿，对于微细粒嵌布的铬铁矿选矿回收率不佳，重选法选别铬铁矿主要是根据铬铁矿与废石间的比重差异进行重力分选，在跳汰机等重选设备中比重不同的矿物颗粒在垂直交变的水流中按照比重重新分层，最终获得比重较大的铬铁矿和比重较小的废石，从而达到选矿提纯的目的。铬铁矿重选常用的重选设备是跳汰机，对于细粒铬铁矿的选矿有时还要对跳汰机的尾矿进行摇床扫选，以提高选矿回收率。

2.磁选、电选

铬铁矿的比磁化系数介于(25 - 30)X 10-6 cm3/g 之间，属于弱磁性矿物（与黑钨矿的比磁化系数近似），但伴生的橄榄石与蛇纹石的比磁化系数更低，因此，可通过高磁场磁选机将铬铁矿与脉石分离。芬兰的凯米选矿厂采用琼斯强磁选机，选出含Cr203 45% - 47%的精矿供作铸砂原料和含Cr20342%- 44%精矿用于铬铁厂，磁选部分的回收率超过90%。

土耳其东部的Kefdagi采用强磁选一弱磁选联合流程，从含Cr2 03 38. 7%的原矿中，获得含Cr20347% -48%、铬回收率83. 4%的精矿。电选是利用导电率的差异进行铬铁矿和硅酸盐脉石矿物的分离。美国加利福尼亚州使用电压为15-20 kV进行静电选矿，获得Cr20354%、铬铁比2.42的高品位铬精矿，铬回收率58%。

3.浮选

浮选法是选别微细粒级铬铁矿的有效方法。化学组成差异影响铬铁矿的表面电化学特性如零电点，从而影响铬铁矿的可浮性。传统的阴离子捕收剂如油酸、塔尔油和阳离子捕收剂如十二烷基氯化铵、Cl6 - Cl8混合胺都可作为铬铁矿的捕收剂。前苏联克拉斯诺尔选矿厂采用苏打、亚硫酸盐、塔尔油组成的药剂制度，获得Cr2 0356. 3%、铬回收率72%的高品位铬精矿。津巴布韦铬铁矿浮选厂（精矿10000t/月），在矿浆 pH 等于6时，用硫酸化煤油和燃料油浮选可从Cr2 0315%的原矿中获得含Cr2 0354 010的精矿，铬回收率为55%。

4.化学选矿

铬铁矿化学选矿的目的之一是提高物理法产出精矿的Cr/Fe比，另一目的是用化学法直接处理某些不能用物理法处理的或物理法处理不经济的铬矿石。物理—化学联合法和用化学法直接处理铬矿石是铬铁矿选矿的主要趋势之一。化学法能从矿石中直接提取铬、制取碳化铬和氧化铬等。化学法包括选择浸出、氧化还原、熔融分离、硫酸及铬酸浸出、还原及硫酸浸出等。加拿大的曼尼托巴乌河铬铁矿重选只能选出Cr/Fe LC为1：(1-1. 48)、含Cr203 35.5%-41.6%的铬精矿（低于冶金用铬精矿的要求），采用氧化还原法生产氧化铬，得到Cr20390%的氧化铬，回收率93%，并与重选的低品位铬精矿(Cr2 0339%)按1：2混合后，待Cr2035%,Fe13% ,Cr/Fe=3，得合乎生产铬铁合金的原料。

由于铬铁矿在全球资源储量较少、产量比较低，综合利用效果不很显著，针对此，我公司研发生产了铬铁矿球磨机，其有效实现了机械化和研磨系统的完整结合，具有无可比拟的研磨效果，能够实现铬铁矿的良好富集，有助于提高其选矿效果，对促进铬铁矿综合利用起到了重要的推动作用。铬铁矿球磨机整体结构设计比较简单，其主要是由轴承、筒体、旋转轴承、给料装置、出料装置及驱动装置等部件构成，其中驱动装置又包括了齿轮、电动机、皮带轮、三角带等。铬铁矿球磨机在工作时，通过电动机和减速机带动把扭力传给铬铁矿球磨机的大小齿轮，从而使磨机筒体转动，由于铬铁矿球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用可将一部分钢球（或其他研磨介质）带升到一定高度，从而进行自由坠落运动产生冲击力，达到撞击筒体内铬铁矿物料的目的，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与铬铁矿物料进行碰撞和研磨，在将铬铁矿物料研磨至一定细度后，随着铬铁矿物料的流动性原理，使研磨后细的铬铁矿物料从出料口排出。

跳汰机是一种出现较早的重力选矿设备，它选矿的原理是依据有用矿物与废石间的比重差，比重大的矿物颗粒再垂直交变水流中的沉降速度较快，比重小的矿物在垂直交变的水流中沉降速度较慢，因此在分选过程中，比重不同的两种物质被分别排出机外，实现了物料的按比重分选，从而达到分选和提纯的目的。铬铁矿的主要成为为三氧化铬铁，嵌布粒度根据矿石性质大小不一，但一般情况下嵌布粒度稍粗，通过破碎，棒磨机即可实现较高的单体解离度，然后通过跳汰机洗选即可提高品位，对于嵌布粒度非常细的铬铁矿，还会用到摇床这种细粒级矿物的重选设备。部分铬铁矿中含有一定的泥土，根据实际情况确定是否需要洗矿对后期铬铁矿的洗选提纯也有很大影响，在含泥量超过30%时最好在跳汰机前配置洗矿机洗矿，然后对洗矿后的物料进行跳汰洗选，最终获得高品位铬铁精矿。

铬铁矿跳汰机的工作原理： 1、矿粒在铬铁矿跳汰机中主要是按比重分层。铬铁矿跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 2、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。 3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高铬铁矿跳汰机的处理量和改善分选效果。 4、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。 5、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。 6、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。 7、跳汰细粒矿时，适当增加铬铁矿跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。 8、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整铬铁矿跳汰机，以便加强吸入作用。铬铁矿跳汰机优势： 1、节能，高效，环保。 2、入选粒度范围宽，0-30mm 粒级矿物可不分级入选。 3、上下同时排料，精矿可分级排出。 4、连续工作性能稳定，采用高耐磨工艺，设备使用寿命长。

跳汰机和摇床同属重选设备，只是跳汰机偏重于粗选，摇床偏重于精选，另外两者在选矿指标上也存在一定的差异，例如，跳汰机处理量大，回收率高，但对细粒矿物的选矿效果不及摇床，摇床处理量小，富集比高，但对粗粒矿物的选矿效果不及跳汰机。那么跳汰机选铬铁矿能达到多少品位呢?那要看铬铁矿自身的性质了，因为这并不取决于跳汰机。

对于粗粒嵌布的铬铁矿，经过破碎筛分能够是铬铁矿与脉石单体解离，然后进入跳汰机分选所获得的铬铁矿精矿中三氧化二铬品位可高达50%以上，而对于细粒浸染的铬铁矿，经过破碎，研磨后进入跳汰机选别的精矿中三氧化二铬的品位却很难提升到40%以上。摇床就不一样的，它本身就是用来选别细矿物的设备，用摇床选别铬铁矿的品位大多都可以达到45%甚至50%以上，但是毕竟它占地面积大，处理能力小，直接用于铬铁矿粗选的案例较少。

鉴于跳汰机和摇床的这些特点，在实际生产中我们通常把跳汰机和摇床联合使用，为的就是优势互补，达到最佳的选矿效果，跳汰机粗选可以增大处理量，保证回收率，摇床精选可以提高精矿品位，保证选矿指标，两者结合，就能和好的完成铬铁矿选矿的认为，因此我们不能一味地去说跳汰机好或者摇床好，作为选矿设备专业的制造厂家，我们旨在为客户配置最好的铬铁矿选矿设备技术方案，而不是单独销售跳汰机或摇床，为了达到最佳的选矿指标，作为厂家，我们也是拼了。

螺旋溜槽因功耗低,结构简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,无运动部件,便于维护管理,单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注。设备有较宽和较平缓的槽面,矿浆呈层流流动的区域较大,更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石。螺旋溜槽内表面要求平整,均匀,有一定的耐磨性能,避免出现拉沟,变形,破损等情况。故通常在玻璃钢螺旋螺旋溜槽的内表面,涂以聚胺脂耐磨橡胶和环氧树脂加金刚砂或辉绿岩粉等。粗糙程度对选别指标影响不大。将螺旋溜槽垂直立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿流入精矿斗用管道接出,尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程。

铬铁矿选矿磁选机是根据铬铁矿中铁元素的弱磁性的特点来设计的永磁强磁磁选设备。铬铁矿选矿磁选机是将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

铬铁矿在中国的矿产市场上可以说占了很大的一个地位，铬铁矿的用途也比较广，正是由于有需求，才会促进整个行业的发展，才能促进科研人员进一步的研发新型的铬铁矿选矿磁选机。铬铁矿选矿一般可用强磁磁选法。

铬铁矿选矿磁选机的特点：

1 具有较高磁感应强度，磁系全部使用钕铁硼磁性材料，能实现较高的回收率，以达到粗选和精选的目的。

2 小极距、多磁极交变磁系设计，能在选矿过程中有效防止机械夹杂。

3 根据物料特点及选矿要求可选择顺流、逆流、半逆流槽体。

4 活动式槽体，能根据物料的变化方便调整磁滚筒与槽体间的排矿间距，进而调整精矿品位及设备处理量。

5 精矿排矿可使用高压水冲或毛刷卸矿两种方式，以实现强磁性矿物有效卸矿。

我公司生产产品包括：矿用破碎设备、制砂设备、烘干设备、煅烧设备、研磨设备、洗选设备、环保设备、筛分输送及各类辅助设备等，全套工艺流程和机械设备，近年来重点以矿山破碎、制砂、筛洗及烘干设备为主要经营产品。并长期实现与马来西亚、菲律宾、印度尼西亚、外蒙古国、新加坡等客户保持密切的合作关系，其产品质量和服务均受到客户的一致好评！