铬矿洗选厂设备|铬矿石洗选设备|铬铁矿洗选设备-隆城矿业有限公司

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铬矿洗选厂设备|铬矿石洗选设备|铬铁矿洗选设备常用的选矿工艺有：(1)分级(2)重介质选矿(3)跳汰选矿(4)摇床选矿(5)溜槽选矿(6)螺旋选矿(7)离心力选矿(8)风力选矿(9)洗矿分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上。

铬矿洗选厂设备|铬矿石洗选设备|铬铁矿洗选设备选铬矿的方法有重选、磁选、浮选及化学选矿。常见的铬矿选矿流程有重选流程、强磁选流程和由几种选矿方法组成的联合流程。

重选铬铁矿与其伴生矿物间密度差较大，因而重选法在铬铁矿选矿中应用广泛。常用的重选法有跳汰、摇床、重介质选、螺旋选矿等。

磁选根据铬铁矿和脉石矿物间的磁性差，可使用强磁选或弱磁选，将铬铁矿和脉石矿物加以分离。

浮选可使用阴离子扑收剂或阳离子扑收剂。在浮选过程中，矿浆pH值是影响回收率的重要因素。铬铁矿的伴生矿物易泥化，故在浮选前进行脱泥是必要的。

化学选矿对某些用机械选矿方法难以处理的矿石，可采用化学选矿方法。它包括选择性浸出、氧化还原、熔融分离、硫酸或铬酸浸出，还原及硫酸浸出等。

铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。在铬矿床中常伴生有铂族（铂、钯、铱、锇、钉和铑）、钴、钛、钒、镍等元素。当铂含量大于0.2-0.4g/t，钴含量大于0.02%，镍含量大于0.2%时应考虑综合回收。铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。矿石中的橄榄石和蛇纹石，可以考虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。在超基性岩体浅部有时还有风化淋滤成因的非晶质菱镁矿，也是很好的耐火材料原料。

铬矿洗选厂设备|铬矿石洗选设备|铬铁矿洗选设备主要包括：铬矿石破碎机、铬矿石球磨机、铬矿石磁选机、铬矿石跳汰机、铬矿石摇床、铬矿石螺旋溜槽等。下面为各种设备的结构、工作原理及性能特点做详细介绍：

铬矿石破碎机：

铬矿石颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。颚式破碎机大皮带轮1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

a、动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

b、颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

c、轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

d、颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

铬矿石鄂式破碎机工作原理：

鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.

铬矿石摇床：

铬矿石摇床主要分为6-s摇床、云锡摇床；按槽纹可以分为：单曲波、双曲波摇床；按层数可以分为：单层、双层、三层、多层摇床；按材质可分为：玻璃钢、木摇床；

公司经过当年苦心研究，采用6-S型、云锡型摇床的床面进行组合，研制成功了新型摇床重选设备。实践证明，传统摇床因其每种型号床面的来复条从粗选区至精选区制造成一个水平面，粗砂、细砂、矿泥需分别使用不同型号来复条的床面。所以在选矿过程中，矿粒群在床面上进行松散分布，不能根据各自的运动轨迹适时地进行送矿和尾砂排放，对于处理粒度不同的矿砂，精矿回收率较低。

一、新型摇床最大的技术突破，就是将床面分成了三个分选区段，对矿砂在床面各个区段的容量和比重进行了合理的分配。新型摇床分选粗粒矿砂不易造成抛矿，分选细粒矿泥时尾矿能提前排放，从而使精选区的精矿回收率和品位高于传统摇床，所以该新型摇床的适应范围广，既可用于低品位混合矿砂的粗选，也可用于中品位矿砂的精选作业。

新型摇床各部位的装配尺寸，保留了６－Ｓ型和云锡型床面的尺寸，可互换安装，其结构由聚氨酯玻璃钢骨架组成，床面表层采用特制耐磨材料金钢砂注入模具一次成型。

二、生产实践证明，新型摇床具有一系列优点

1、床面刚度、强度大、变形小。

2、吸水率低、不增重。

3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。

4、不吸潮泡胀、不霉烂、无虫蛀。

5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。

6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。

7、选别性能良好、指标稳定。

三、摇床的用途

该设备用于选别2—0.074毫米矿砂及矿泥级别的铁矿、锰矿、金矿、钨矿、锡矿、铬矿、钛矿、铋矿、铅矿等黑色及有色稀贵金属矿物，用于从河砂中分选出铁矿、金矿等。设备可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂（2—0.5mm）、细砂（0.5—0.074mm）、矿泥（-0.074）等不同粒级，可以在同一个床面上完成不同粒级混合矿砂的分选，提高精矿的金属品位10-25度，是金属矿重选的理想设备。

铬矿石球磨机：

铬矿石球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

铬矿石球磨机工作原理：

本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

湿碾机主要用于选金、银、铅锌、钼、铁、铜、锑、钨、锡等矿物的选取。具有投资少、见效快、占地面积小、节省电力、坚固耐用、便于维修。投资收益率高等特点。是替代球磨机的产品，是中小选矿企业的理想选择。

各大小系列湿碾机在传统机器的基础上改制而成，传统机器由于工件大且使用周期短、电机动力大，安装周期长，用户不能马上投入生产，维护更换材料时需要大型吊装设备等问题。

本公司经过几十年实践根据用户反馈的信息，在长沙矿山机械设计研究院专家的指导帮助下，从解决应急现实问题出发。铸件采用锰钢衬板使用寿命大大提高，产量能提高30%-60%，由于铸件采用小件对接安装，不受场地影响，降低了生产成本。配备电机小于传统湿碾机电机的30%且厂家可配备软启动设备，机架设计为：方钢焊接，槽钢连接，正常使用中不再因机器问题而耽误生产。

变速箱与传统变速箱相比有很大的改变，一轴采用500型装载机装配原理进行安装，使一轴使用周期大大提高数倍。改进后，本设备经过用户使用，一致反应很好！

铬矿石磁选机：

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

1、磁选机的适用范围：适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

铬矿石螺旋溜槽：

本厂生产的螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,于1977年研制成的一种新型国内首创的设备，是采矿、选矿的**设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。

本设备适用于分选粒度3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小见效快等优点。

五、我厂玻璃钢螺旋溜槽的优点：

（一）、叶片刚度、强度大、变形小。

（二）、吸水率低、不增重。

（三）、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。

（四）、不吸潮泡胀、不霉烂、无虫蛀。

（五）、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。

（六）、耐气候性好、形状稳定、不干裂。

（七）、工艺精密，选别性能良好、流畅、指标稳定，不滞矿。

铬矿石跳汰机：

铬矿石跳汰机是现代重选设备之一，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，特别是在锰矿选矿领域中得到了广泛应用。

传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。

锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

由于铬铁矿在矿石中呈块状，条状和斑点状粗粒嵌布，并且与脉石有较大的密度明显，因此在铬铁矿选矿中重选仍占有重要作用，主要采用跳汰机，摇床，螺旋溜槽进行选别。西藏的罗布莎铬矿，甘肃的大道尔吉铬矿，津巴布韦的赛鲁奎，土耳其贝蒂.凯夫均采用重选法。我们曾为越南某铬矿选厂提供16条跳汰选矿生产线，原矿含Cr2O3 20.3%、Fe 9.8%，选得含Cr2O3 48.6%、MgO33.9%、Fe23%、SiO2 42%的铬精矿，铬回收率82%。此外土耳其卡瓦克铬矿，塞浦路斯岛塞浦路斯铬矿亦采用螺旋溜槽+摇床选别铬铁矿，并获得合格精矿。

某贫铬铁矿中Cr 2O 3含量仅为8.19%。经过适当工艺的选别，可以得到Cr 2O 3含量39%以上的合格产品，表明该贫铬铁矿是可选的。采用摇床选别流程，在全粒级入选时可得到产率14.50%、品位38.53%、铬回收率67.40%的选别指标。分粒级入选时，可得到产率16.91%、品位36.09%、回收率73.97%的选别指标。综合比较，全粒级入选指标相对稍好。全摇床流程的优点是分选精度高，缺点是处理量小，所需设备台数多，占地面积大。采用螺旋溜槽及强磁选工艺均可预先脱除43%以上的尾矿，为摇床精选创造条件，同时大大减少摇床设备台数及厂房占地面积。两者比较，强磁选尾矿品位低，可直接作为合格尾矿抛弃，而螺旋溜槽尾矿品位相对稍高。两种抛尾设备处理量大、运行可靠。用强磁选抛尾—摇床选别流程可得到产率13.28%、品位39.98%、回收率64.74% 的铬精矿，精矿中SiO 2含量4.07%。螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程可获得精矿品位39.54%、产率12.50%、铬回收率60.28%的指标，精矿中SiO 2含量为4.15%。前者选别指标相对较好。

我公司生产整套选矿设备；有全部型号的球磨机、破碎机、碾子、浮选机、跳汰机、磁选机、摇床、螺旋溜槽、砂泵等等，能高效节能选别各种有色金属及黑色金属（铁、猛、钴、镍、锑、金、银、铜、铌、钽、钨、钼、硅、铁、铬、锰，铅、锌、锡、钒等等），及各种石头（煤,独居石,金红石,金钢石、石榴石等等）。